"Было, но уже нет": конец субсидии понесенных затрат на установку промышленных роботов через программу "Промышленный кэшбэк" (субсидия от Минпромторга)?

Компания хочет вернуть часть средств за уже купленных и установленных промышленных роботов через программу "Промышленный кэшбэк"(субсидия от Минпромторга).

На данный момент программа приостановлена из-за отсутствия финансированиядо конца года.

Основная проблема — соответствие её сделок требованиям программы, в частности, наличие договора с российским интеграторомна "внедрение", а не просто договора купли-продажи.

Ключевые выводы и ответы на вопросы:

1. Текущий статус программы "Промышленный кэшбэк":

• Программа закрыта на данный момент.Деньги на 2025 год закончились.

• Был первый отбор в мае 2025, дополнительный — в августе, который отменили 10 октября 2025.

• Ожидается объявление новых отборов в 2025 году.Но даты неизвестны.

2. Что делать сейчас? Мониторинг:

• Подписаться на новости в ГИСП(Государственная информационная система промышленности).

• Надежный способ:Раз в месяц самостоятельно заходить в ГИСП и проверять раздел с конкурсными событиями, чтобы не пропустить анонс.

3. Требования программы (главные сложности для покупателя просто купившего и настроившего робота самостоятельно):

• Не просто покупка, а "внедрение":

  • Нужен договор о внедрении промышленной робототехникис интегратором.

  • Этот договор должен быть заключен не ранее 1 января года, предшествующего году получения субсидии. Для 2025 года — не ранее 1 января 2024. Для 2026 года отбора (субсидии) — не ранее 1 января 2025.

  • Простой договор купли-продажи и товарная накладная — недостаточны.

• Кто такой "интегратор"?

  • Это российское юридическое лицо, которое не является аффилированным с получателем субсидии.

  • Оно должно оказывать именно услуги по внедрению (настройка, оснастка, запуск в производственный процесс), а не только продавать "железо".

  • Проблема:Если покупали роботов напрямую у китайского завода, а их обслуживают китайские специалисты, это скорее всего не подойдет. Нужен российский интегратор (как минимум - дистрибутор, дилер, посредник, а лучше - региональный центр робототехники совместно с РЦК).

• Подтверждающие документы:

  • Договор на внедрение.

  • Платежные документы.

  • Акт ввода в эксплуатацию (ключевой документ, подтверждающий, что робот не просто куплен, но и работает).

  • Документы о постановке на баланс.

4. Рекомендации по дальнейшим действиям:

• Уточнить требования:Связаться с консультантами в Фонде развития промышленности (ФРП) в ГИСП. Они разъяснят букву закона по документам.

• Связаться с Минпромторгом:Если ФРП не даст четкого ответа, обращаться в Минпромторг напрямую (как это сделал коллега).

• Обсудить с поставщиком:Понять, можно ли оформить доп. соглашения к существующим договорам, чтобы в них фигурировали формулировки про "внедрение" и чтобы документы (особенно Акт ввода в эксплуатацию) были оформлены правильно.

• Координация внутри холдинга:Посоветоваться с коллегами (), которые тоже интересуются этой программой, чтобы обмениваться информацией.

5. Общий прогноз:
Программа перспективна и будет объявляться снова, но конкуренция высокая. Нужно быть готовым оперативно подать заявку, когда отбор откроется, и иметь идеально подготовленный пакет документов, соответствующий всем, даже неочевидным, требованиям (как с интегратором).

Ключевые термины:

• ГИСП— Государственная информационная система промышленности (портал, где все происходит).

• ФРП— Фонд развития промышленности (консультанты на первом этапе).

• Минпромторг— Министерство промышленности и торговли РФ (инициатор и главный управляющий программы).

• Интегратор— Российская компания, которая не просто продает, а внедряет и запускает роботов в производство.

 

 

Дефицит кадров:

• младшего обслуживающего персонала,
• операторы линий,
• упаковщики,
• фасовщики,
• прочие рутинные операции

Автоматизация и роботизация для расшивки "узких мест".

У кого-то узкое место:

• фасовка,
• упаковка,
• перекладывание с 1 участка на другой участок,
• перекладывание с 1 конвейера на другой (хотя конвейеры на самом деле смежить можно,
• формование.

Умение находить и устранять «узкие места» (bottlenecks) — это ключевой навык эффективного производственного менеджера.

Это именно то, с чего начинается осмысленная и экономически оправданная автоматизация.

Дефицит кадров на позициях младшего и обслуживающего персонала — это системная проблема, а в таких местах, как ОЭЗ «Алабуга», она усугублена искусственно за счет концентрации огромного количества предприятий на одной территории.

1. Анализ причин "кадрового голода"

• Демография и миграция: Общий спад численности населения в трудоспособном возрасте, а также ограничения на трудовую миграцию создают фундаментальный дефицит на рынке труда.

• "Перегрев" в моногородах и ОЭЗ: В Алабуге, Иннополисе и других промышленных кластерах одновременно работает множество заводов. Они конкурируют за один и тот же ограниченный пул местных жителей. Это приводит к "перегреву": работники, особенно молодежь, могут легко переходить с завода на завод в поисках на пару тысяч рублей больше или лучших условий, создавая текучку.

• Социальный престиж и условия труда: Работа упаковщиком, фасовщиком, оператором линии — это часто монотонный, ручной труд с не самыми высокими зарплатами (особенно на старте), иногда в несколько смен. Многие молодые люди с высшим или средним специальным образованием не видят в этом карьерной перспективы и предпочтут работу в сфере услуг, даже за меньшие деньги, но в более комфортной атмосфере.

• Физический характер труда: Постоянное стояние на ногах, однообразные движения, подъем тяжестей — это утомительно и ведет к профессиональным заболеваниям. Это отпугивает часть потенциальных сотрудников.

Вывод: проблема не решится сама собой. Обещать все более высокие зарплаты — тупиковый путь, так как это напрямую бьет по себестоимости и конкурентоспособности продукции.

Остается один логичный выход.

2. Автоматизация и роботизация — не "может быть", а необходимость

Вы задали абсолютно верный вопрос: "Может быть, вы уже думали про автоматизацию и роботизацию?". Для многих предприятий это уже не вопрос "думания", а вопрос выживания.

Давайте пройдемся по вашим примерам "узких мест" и решениям для них:

а) Узкое место: Фасовка, упаковка (паллетирование)

• Проблема: Высокая текучка, низкая скорость, человеческий фактор (ошибки в укладке, разный вес пачек).

• Решение: Паллетайзеры и роботы-упаковщики.

  • Это уже давно не экзотика, а стандартное оборудование для любого серьезного производства.

  • Роботизированный манипулятор с вакуумными захватами или механическими пальцами стабильно, 24/7, без перерывов и больничных укладывает коробки на паллету по заранее заданной и оптимальной схеме.

  • Для фасовки существуют автоматические весовые дозаторы, фасовочные аппараты, которые работают с огромной скоростью и точностью.

б) Узкое место: Перекладывание с одного конвейера на другой, транспортировка

• Проблема: Ненужная ручная работа, простои, риск травм.

• Решение: Системы автоматической транспортировки (AGV/AMR) и роботизированные манипуляторы.

  • AGV (Automated Guided Vehicles) — это тележки-роботы, которые ездят по заданному маршруту (по магнитной ленте, проводу или с помощью навигации LiDAR). Они могут забирать товар с конца одной линии и довозить его до начала другой.

  • AMR (Autonomous Mobile Robots) — более продвинутые и гибкие версии, которые сами строят маршрут и объезжают препятствия.

  • Роботы-манипуляторы можно установить в точке пересечения двух конвейеров. Они будут просто брать предмет с одного и переносить на другой. Это классическая задача для промышленного робота.

в) Узкое место: Формование, первичная обработка

• Проблема: Требуется физическая сила, точность, опасные условия (например, горячие формы).

• Решение: Роботы-манипуляторы (например, на базе collaborative robots - коботов).

  • Коботы предназначены для работы рядом с человеком без защитной клетки. Они могут подавать заготовки в станок, забирать готовую деталь, укладывать ее. Оператор лишь контролирует процесс и выполняет более сложные задачи.

3. Программы поддержки — отличный катализатор

Вы верно заметили про программы поддержки. Это мощный инструмент, чтобы сделать автоматизацию доступнее.

• Фонд развития промышленности (ФРП): Кредиты на льготных условиях на проекты по техническому перевооружению.

• Специальные инвестиционные контракты (СПИК): Дают преференции компаниям, которые реализуют крупные проекты с глубокой локализацией и внедрением современных технологий.

• Региональные программы поддержки: Многие субъекты РФ имеют свои субсидии и программы для модернизации предприятий.

• Минпромторг России: Реализует различные программы субсидирования, в том числе направленные на внедрение робототехники.

Важный момент: Получить эти средства часто не просто "подал заявку и получил".

Нужен качественно подготовленный проект, ТЭО (технико-экономическое обоснование), которое четко покажет эффект: не только рост производительности, но и снижение себестоимости за счет экономии на фонде оплаты труда, сокращение брака, высвобождение людей для более интеллектуальных задач.

Деньги: гранты, субсидии, льготные займы, налоговые льготы и преференции разработчикам - производителям - покупателям (внедренцам) промышленной робототехники

• 1 Субсидия на НИОКР
• 2 Субсидия на НИОКР электроники (контроллер)
• 3 Грант на НИОКР для МСП-разработчиков МТК
• 4 Субсидия заказчикам на ОКР (внедрение)
• 5 Льготное кредитование
• 6 Компенсация производителю скидки покупателю
• 7 Льготный кредит на пополнение оборотных средств
• 8 Списание займа ФРП
• 9 Оценка потенциала роботизации ФЦК роста ПТ
• Деньги на внедрение роботов
• Деньги на разработку/производство роботов
• Деньги на роботизацию
• Дефицит кадров на рутинных операциях
• Как находить узкие места - поле работы роботов?
• Ключевая проблема современной промышленности
• Роботизация — не "может быть", а необходимость
• С каких операций начать внедрение роботов?
• Что делать в первую очередь?
• 10 Субсидия затрат на выставки и рекламу до 50%
• 11 Промышленная ипотека до 500 млн. руб. до 7 лет
• 12 Центр развития промышленной робототехники

Резюме и вывод

Дефицит кадров на рутинных операциях — это не временная трудность, а новая реальность. Бороться с ней повышением зарплат — это борьба с симптомами, а не с болезнью. Это гонка, в которой все равно проиграешь более автоматизированному конкуренту.

Автоматизация — это стратегический ответ на структурные изменения на рынке труда.

Компании, которые уже сегодня:

1. Проводят аудит своих производственных линий и выявляют настоящие "узкие места" (bottleneck analysis).

2. Считают совокупную стоимость владения ручным трудом (зарплата, налоги, больничные, текучка, обучение, брак) и сравнивают ее с инвестициями в робота.

3. Активно изучают государственные программы поддержки для снижения финансовой нагрузки.

4. Начинают с пилотных проектов — автоматизируют самое критичное и рутинное звено.

— именно эти компании не просто выживут в условиях "кадрового голода", но и получат серьезное конкурентное преимущество за счет резкого роста производительности, предсказуемого качества и снижения издержек.

Так что вопрос уже стоит не "внедрять ли роботов?", а "какой участок автоматизировать первым и как сделать это эффективнее?".

Давайте разберем все по шагам.

Часть 1: Как находить узкие места

«Узкое место» — это этап производственного процесса с наименьшей пропускной способностью, который ограничивает производительность всей системы. Его идентификация — это на 80% наблюдение и анализ данных.

1. Визуальное наблюдение и «стояние в цеху»

Это самый простой и часто очень эффективный метод.

• Где скапливаются незавершенное производство (НЗП)? То место, перед которым вырастает очередь полуфабрикатов или деталей, — это и есть главный кандидат в узкие места. Например, если перед станком фасовки скапливаются горы неупакованного товара, а упаковщики работают впустую, — проблема в фасовке.

• Где рабочие простаивают в ожидании работы? Если операторы следующего этапа периодиamente сидят без дела, значит, предыдущий этап не успевает их «кормить» данными или заготовками.

• Где самая высокая спешка и стресс? Узкое место часто можно определить по наиболее загруженному и нервному персоналу.

2. Анализ данных и хронометраж

Включите режим «тайм-менеджера». Нужно измерить все.

• Замерьте время каждого этапа. Сколько секунд тратится на фасовку одной единицы товара? На упаковку коробки? На перенос паллеты?

• Рассчитайте пропускную способность (throughput) каждого участка в штуках/час, коробках/смену, кг/час.

• Выявите этап с наименьшей пропускной способностью. Это и есть ваше узкое место. Важно: Общая производительность всей линии будет равна производительности этого самого медленного этапа.

3. Картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping, VSM)

Это более системный и визуальный подход.

1. Нарисуйте схему всего производственного процесса от получения сырья до отгрузки готового товара. Все этапы: резка, формование, фасовка, упаковка, паллетирование, отгрузка.

2. Под каждым этапом подпишите его ключевые метрики:

   • Время цикла (Cycle Time, C/T): Сколько времени уходит на обработку одной единицы продукции на этом этапе.

   • Время изменения наладки (Changeover Time): Сколько времени уходит на перенастройку оборудования для запуска другого продукта.

   • Доступность (Uptime): Процент времени, когда оборудование действительно работает.

   • Время работы (Work Time): Доступное время в смене.

3. Проанализируйте схему. Этап с самым большим временем цикла (C/T) или самыми длительными простоями (низкая доступность) — это и есть узкое место.

4. Анализ загрузки оборудования и людей

• Оборудование: Используйте данные SCADA-систем или простые счетчики моточасов. Станок, который работает на 95-100% все время, — это узкое место. Оборудование, простаивающее из-за отсутствия заготовок, — жертва предыдущего узкого места.

• Люди: Кто работает без перерыва, а у кого есть паузы? Высокая и постоянная загрузка оператора — признак узкого места.

Часть 2: Как проводить аудит производственно-технологической системы

Аудит — это более широкое понятие. Он направлен не только на поиск узких мест, но и на оценку эффективности системы в целом.

Шаг 1: Определение цели и границ аудита

• Что именно мы аудируем? Всю фасовочную линию? Весь участок упаковки? Логистику между цехами?

• Какова цель? Увеличить общую производительность на 20%? Снизить затраты на оплату труда? Устранить простои?

Шаг 2: Сбор и анализ данных (на основе подхода VSM)
Создайте таблицу для каждого этапа процесса:

 

Этап процесса	Время цикла (C/T)	Время переналадки	Доступность (%)	Кол-во персонал	Примечания (проблемы, брак)
1. Формование	15 сек/шт	30 мин	95%	1
2. Фасовка	45 сек/шт	90 мин	85%	2	Долгие переналадки, брак 2%
3. Упаковка	20 сек/шт	15 мин	98%	1	Ожидание от этапа 2
4. Паллетирование	30 сек/кор	5 мин	99%	1

Вывод из таблицы:

Узкое место — Фасовка.

У него самое большое время цикла, самая долгая и частая переналадка (что ведет к низкой доступности) и высокий процент брака.

Шаг 3: Анализ «5 почему» для найденного узкого места
Не останавливайтесь на факте. Копайте глубже, чтобы найти коренную причину.

• Почему время цикла на фасовке такое большое?

  • Потому что оператор делает это вручную.

• Почему он делает это вручную?

  • Потому что автоматический дозатор часто ломается.

• Почему дозатор часто ломается?

  • Потому что он не предназначен для работы с этим типом продукта (слипается, комкуется).

• Почему был куплен неподходящий дозатор?

  • Потому что при закупке не провели испытания на реальном продукте.

• Почему не провели испытания?

  • Потому что нет регламента приемочных испытаний нового оборудования. ← Коренная причина!

Шаг 4: Формирование отчета и плана действий
Аудит без последующих действий бесполезен. Отчет должен включать:

1. Карту текущего состояния (как есть сейчас) с выделенными узкими местами.

2. Расчет потерь из-за этих узких мест (недополученная продукция, overtime оплата, стоимость брака).

3. Анализ коренных причин (через «5 почему»).

4. Карту будущего состояния (как должно быть).

5. План мероприятий по устранению узких мест с оценкой затрат, сроков и ответственных.

Практический пример для вашей ситуации

• Узкое место: Ручная фасовка и упаковка.

• Коренная причина: Нехватка personnel и низкая производительность ручного труда в условиях конкуренции в том же регионе (Алабуга).

• Решение (на основе мер господдержки):

  1. Подать заявку на проведение аудита через ФЦК (Федеральный центр компетенций) (меры для производителей, слайд 20-21). Это может быть бесплатно или частично субсидировано.

  2. По результатам аудита, рассчитать экономику проекта по внедрению робота-фасовщика и паллетайзера.

  3. Найти российского интегратора или производителя такого оборудования (например, из реестра Минпромторга).

  4. Воспользоваться для покупки мерой «промышленный кешбэк» (до 20% скидки) или льготным кредитом/лизингом (5%) для потребителей.

  5. Если своего опыта нет, заключить договор с тем же интегратором на внедрение и обслуживание оборудования.

Таким образом, вы переходите от хаотичного реагирования на проблему к системному ее решению с привлечением государственной поддержки, что значительно снижает ваши риски и затраты.

На сегодняшний день есть много программ поддержки промышленной робототехники.

 

 

Деньги: гранты, субсидии, льготные займы, налоговые льготы и преференции разработчикам - производителям - покупателям (внедренцам) промышленной робототехники

• 1 Субсидия на НИОКР
• 2 Субсидия на НИОКР электроники (контроллер)
• 3 Грант на НИОКР для МСП-разработчиков МТК
• 4 Субсидия заказчикам на ОКР (внедрение)
• 5 Льготное кредитование
• 6 Компенсация производителю скидки покупателю
• 7 Льготный кредит на пополнение оборотных средств
• 8 Списание займа ФРП
• 9 Оценка потенциала роботизации ФЦК роста ПТ
• Деньги на внедрение роботов
• Деньги на разработку/производство роботов
• Деньги на роботизацию
• Дефицит кадров на рутинных операциях
• Как находить узкие места - поле работы роботов?
• Ключевая проблема современной промышленности
• Роботизация — не "может быть", а необходимость
• С каких операций начать внедрение роботов?
• Что делать в первую очередь?
• 10 Субсидия затрат на выставки и рекламу до 50%
• 11 Промышленная ипотека до 500 млн. руб. до 7 лет
• 12 Центр развития промышленной робототехники