«Сварщиков не найти, а китайцы давят»: как роботы и кризис меняют российское станкостроение

на форуме «ТЕМП»

Российская промышленность стоит на пороге болезненной, но неизбежной трансформации. С одной стороны — критически изношенные парки станков, с другой — затишье на рынке после двух лет ажиотажного спроса. На этом фоне главными героями глобального форума по металлообработке «ТЕМП» в Казани стали не люди, а роботы. О том, почему робот-сварщик окупается за рекордные полтора года, как дефицит кадров подстегивает автоматизацию и чем ответить на ценовое давление Китая — в материале на основе выставочных дискуссий.

Неизбежная волна обновления

Данные, озвученные на форуме, рисуют безрадостную картину: свыше 60% технологического оборудования на российских заводах — это морально и физически устаревшие станки с наработкой 20–30 лет. Доля современных машин младше пяти лет не дотягивает и до 10%.

«Это означает, что волна обновления парка технологического оборудования и станков просто неизбежна», — констатировал председатель татарстанского отделения «Опора России» Антон Баклашов.

После ухода западных брендов, на которые приходилось до 80% рынка, отрасль пережила шок, а затем — бум спроса на китайскую технику. Параллельно начал расти и сегмент отечественной сборки и локализации. По словам Баклашова, выпуск российского станкостроительного оборудования два года подряд растет на 15–20%, в сумме дав за три года рост более 50%. Однако общий объем производства в стране в 2024 году составил 31 млрд рублей, что несопоставимо с объемом импорта, который только из Китая вырос на 35% и достиг $5,8 млрд.

«То есть у нас есть свой потенциал, но нам необходимо все больше и больше наращивать объем выпускаемой продукции, потому что без оборудования, без станков я не понимаю, как будет работать отрасль», — добавил он.

Затишье перед бурей?

Несмотря на объективную потребность в обновлении, 2025 год участники рынка характеризуют как период затишья. Ажиотаж 2023-2024 годов сменился выжидательной паузой.

«Этот год, по сравнению с прошлым, потише, поспокойнее. Большую роль играет вопрос ключевой ставки. В прошлом и позапрошлом годах была большая активность на рынке металлообработки, в этом не спад, но спокойнее. Работы поменьше», — поделился коммерческий директор нижегородского ООО «Инвент» Михаил Муромкин.

Эти настроения подтверждают и другие поставщики. Финансирование проектов со стороны заказчиков усложнилось, многие сделки перешли в стадию «медленной проработки на будущее». Бизнес ждет улучшения экономического климата и снижения ключевой ставки.

Робот вместо сварщика: ответ на кадровый кризис

Если в закупке станков наметилась пауза, то тренд на роботизацию, напротив, набирает обороты. И главным драйвером здесь стал острый кадровый дефицит.

«Сварщики – это дорого, и их еще и найти надо. Мужчины уезжают на СВО…» — этой фразой менеджер чебоксарской AMN Engineering Михаил Ратников емко описал ситуацию в цехах.

Роботизация становится не прихотью, а суровой необходимостью. Как пояснил Марат Митяев из казанской «Эйдос Робототехники», обучить оператора для роботизированной ячейки можно за 2–3 месяца, в то время как подготовка высококвалифицированного сварщика занимает 5–6 лет.

«Сварщики — ребята гордые, они ценники постоянно задирают, и их еще и не найдешь. Кроме того, сварщик может элементарно заболеть, у него ребенок может заболеть. Настроение плохое — шов положил криво», — добавил Митяев.

Генеральный директор «Эйдос Робототехники» Антон Сурьянинов на пленарном заседании привел конкретные цифры: робот-сварщик окупается в среднем за 2–4 года, а замена девяти сварщиков радикально снижает затраты на ФОТ и простои. При этом, подчеркивает он, речь идет не о сокращении людей, а о переводе их на более квалифицированные должности — операторов или интеграторов.

Личный опыт озвучил и министр промышленности РТ Олег Коробченко, вспомнив свой бизнес-опыт: «Вы не поверите: по бизнес-плану он должен был окупиться за четыре года, но это занято полтора года. С нынешними субсидиями, думаю, покупка окупится менее чем за год».

Китай: партнер, конкурент или угроза?

Китайский фактор остается главной темой для обсуждений. С одной стороны, оборудование из КНР заполонило рынок и остается самым доступным по цене. С другой — его качество и сервисная поддержка часто вызывают нарекания.

«Китай во многих отраслях давит ценой. Низкий ценник, как правило, ведет за собой те или иные риски. В том числе это языковой барьер... Недавно посещал одно предприятие в Столбище, у них встала сварочная ячейка. Не работает... Говорят: "Не знаем, варит плохо, криво"», — привел пример Митяев.

При этом, как ни парадоксально, некоторые китайские поставщики заявляют, что работают на российский рынок практически по себестоимости. Представитель завода Changzhou NineVibe Precision Machinery Алишер Мамадаёзов объяснил это стратегией захвата рынка после ухода европейцев.

Отечественные производители в открытую говорят о необходимости господдержки, аналогичной той, что получил КАМАЗ через ограничение ввоза грузовиков. Без защитных мер, считают они, конкурировать с демпингом практически невозможно.

В поисках своей ниши

В этих условиях единственной стратегией выживания для российских станкостроителей становится поиск узких, незанятых ниш. Кому-то удается найти их в специфическом, металлоемком сегменте, как компания «Верстакофф», производящая промышленную мебель, где логистика из Китая съедает всю экономию.

Другие, как «Эйдос Робототехника», делают ставку на глубокую локализацию (до 90%) и полный сервисный цикл, пытаясь отвоевать клиентов у премиального сегмента китайских поставщиков.

Итог: Российская металлообработка находится в сложном переходном периоде. Ей одновременно приходится решать задачи импортозамещения, бороться с кадровым голодом через роботизацию и выживать в условиях экономического затишья и жесткой китайской конкуренции. Пожелание руководителя Агентства инвестиционного развития РТ Талии Минуллиной прозвучало как никогда актуально: «Желаю стальных нервов вашему бизнесу в тяжелых условиях экономики, ну и золотой прибыли!» Сейчас именно «стальные нервы» нужны отрасли больше всего.

 

https://business-gazeta.ru

2 октября 2025

«Сварщики – это дорого, и их еще и найти надо. Мужчины уезжают на СВО…»

Форум «ТЕМП» в Казани: заменят ли роботы людей, чем ответить на давление Китая и что вызвало затишье на рынке станков

«В прошлом и позапрошлом годах была большая активность на рынке металлообработки, в этом не спад, но спокойнее. Работы поменьше», — говорили поставщики станков накануне на профильной выставке в столице РТ. При этом производственные фонды заводов критически изношены: свыше 60% оборудования — морально и технически устаревшие станки с наработкой 20–30 лет. О том, как робот-сварщик окупается за рекордные 1,5 года и какие еще тренды доминируют на рынке, — в материале «БИЗНЕС Online».

«Волна обновления парка технологического оборудования и станков просто неизбежна»

Минуллина на форуме «ТЕМП»: «Стальных нервов вашему бизнесу!»

В 2025 году российская металлообрабатывающая промышленность находится в точке серьезной трансформации. При этом производственные фонды критически изношены: свыше 60% оборудования — морально и технически устаревшие станки с наработкой 20–30 лет, и лишь менее 10% составляют современные машины младше пяти лет. «Это означает, что волна обновления парка технологического оборудования и станков просто неизбежна», — отметил председатель татарстанского отделения «Опора России» Антон Баклашов на глобальном форуме по металлообработке «ТЕМП», который открылся накануне в МВЦ «Казань Экспо».

После ухода западных компаний отрасль столкнулась с серьезными вызовами: около 80% используемого оборудования было импортным. На этом фоне резко вырос спрос на доступные китайские станки. Кроме того, начался и рост локализации. Отечественные бренды получили шанс на рост, но столкнулись с нехваткой комплектующих и технологических цепочек. Тем не менее тренд очевиден — рынок будет стремиться к снижению зависимости от западных поставок.

Машиностроение уже демонстрирует рост. Баклашов привел цифры Росстата: выпуск отечественного станкостроительного оборудования увеличивается второй год подряд на 15–20%, что в сумме дало свыше 50% за три года. Общий обьем производства в стране в 2024 году составил 17 трлн рублей. Немалый вклад внесли приборостроение, электротехника и выпуск механического оборудования. Однако зависимость от импорта сохраняется: только в 2024 году поставки промышленного оборудования из Китая выросли на 35% и достигли $5,8 миллиарда. «То есть у нас есть свой потенциал, но нам необходимо все больше и больше наращивать объем выпускаемой продукции, потому что без оборудования, без станков я не понимаю, как будет работать отрасль», — добавил Баклашов.

Олег Коробченко: «Нам бы хотелось, чтобы республиканская промышленность не только потребляла, но и производила эти станки»

В Татарстане более 1,5 тыс. предприятий занимаются машиностроением — их выручка составляет более 1,5 трлн рублей. Заводам нужно огромное количество станков: шлифовальных, фрезерных, токарных, обрабатывающих. Этого в республике нет — все приходится покупать в Китае, Индии, Японии, сообщил министр промышленности РТ Олег Коробченко. «Нам бы хотелось, чтобы республиканская промышленность не только потребляла, но и производила эти станки», — указал глава ведомства.

Талия Минуллина: «Нам нужно инвестировать в интеллектуальную собственность. Говоря на языке металла: желаю стальных нервов вашему бизнесу в тяжелых условиях экономики, ну и золотой прибыли!»

К 2030 году Татарстан видит металлообработку как высокотехнологичный и в идеале экспортно ориентированный кластер, заявила руководитель агентства инвестиционного развития РТ Талия Минуллина. «Но пока, если приземлиться со своими желаниями, мы говорим об импортозамещении. Станки на предприятиях сейчас с большим износом. Не секрет, что многие из них — иностранного производства. Нам нужно инвестировать в интеллектуальную собственность. Говоря на языке металла: желаю стальных нервов вашему бизнесу в тяжелых условиях экономики, ну и золотой прибыли!» — наставляла участников форума чиновница.

«30 лет делалось все, чтобы их убить»: поднимет ли Коробченко станкостроение?

«Конечно, есть и хороший сегмент из Китая…»

Перенесемся на выставку. Компания АО «Эйдос Робототехника» вышла на рынок 12 лет назад как дилер японского FANUC, а теперь сама производит в Казани роботов с уровнем локализации до 90%, рассказал «БИЗНЕС Online» руководитель отдела по работе с ключевыми клиентами Марат Митяев. Компания обучает персонал у заказчика, оказывает круглосуточную поддержку по оборудованию. Среди клиентов — КАМАЗ, СИБУР, «Ростсельмаш».

«Сейчас на рынок промышленной роботизации и автоматизации активно заходят ребята из Китая. Тут перед заказчиками стоит выбор: переплатить [за отечественные решения] или нет? Китай во многих отраслях давит ценой. Низкий ценник, как правило, ведет за собой те или иные риски. В том числе это языковой барьер: как будет идти общение, как будет оказываться сервисная поддержка, соответствует качество заявленным характеристикам или нет…

Недавно посещал одно предприятие в Столбище, у них встала сварочная ячейка. Не работает. В чем проблема? Говорят: „Не знаем, варит плохо, криво, режим работы неправильно выбирает робот, не можем справиться с ПО“. И таких отзывов очень много! Конечно, есть и хороший сегмент из Китая с сервисной поддержкой и русскоязычным персоналом. Но там и ценник будет хороший. В этом сегменте и мы будем конкурентоспособны», — указал Митяев.

Отрасли, по словам нашего собеседника, не хватает господдержки. В пример он привел КАМАЗ, который так же страдал от китайских конкурентов. В итоге власти ограничили ввоз грузовиков из КНР, так что, видимо, «скоро у КАМАЗа дела пойдут в гору». «Такой поддержки нам не хватает. Потому что Китай давит сильно», — признался представитель «Эйдос Робототехники».

О том, что в Россию продукция поставляется чуть ли не по себестоимости, нам рассказал представитель китайского завода Changzhou NineVibe Precision Machinery Алишер Мамадаёзов. Компания производит режущие инструменты, фрезерные и токарные станки. «В России сейчас небольшой экономический кризис. Раньше это все закупалось в Европе, но теперь — только через Китай. Наша компания работает по всему миру, но на Россию вышла только после 2022 года», — указал наш собеседник.

О том, что в Россию продукция поставляется чуть ли не по себестоимости, нам рассказал представитель китайского завода Changzhou NineVibe Precision Machinery Алишер Мамадаёзов

Не все ниши заняты Китаем. Например, это сфера промышленной мебели. Компания «Верстакофф» (Москва, основное производство расположено в Мордовии) производит металлические шкафы, системы хранения, стеллажи для складов, специальную мебель для мобильных мастерских на шасси КАМАЗа (используются в полевых условиях на СВО). Отдельное направление — антистатическая мебель для производства микросхем и другой радиоэлектроники, а также сварочные столы. В Татарстане фирма работает в том числе с «Татнефтью», ОЭЗ «Алабуга», КАЗом, «Нижнекамскнефтехимом».

«В нашем сегменте, к счастью, Китай не представлен. Они поставляют отдельные виды тележек, но в основном клиенты выбирают отечественного производителя. Это более металлоемкий, тяжелый, трудоемкий сегмент. Здесь логистика всю экономическую выгоду для них нивелирует», — пояснил нам руководитель обособленного подразделения «Верстакофф» в Казани Вячеслав Шестаков.

«Этот год, по сравнению с прошлым, потише, поспокойнее»

Другой тренд в отрасли — падение спроса на станки и роботов в 2025-м после «бурных» 2024 и 2023 годов. В частности, о таком негативном факторе нам рассказал представитель нижегородского DN Russia (поставщик токарных и фрезерных станков с ЧПУ из Китая) Артем Пащанин. «Чувствуется падение. Это связано с финансированием [на стороне клиентов], ключевой ставкой. К счастью, у нас и недешевое оборудование, и есть давние клиенты, у которых есть личные средства и они могут себе позволить покупать без лизинга. Надеемся, что в ближайшее время активность возрастет», — указал он в беседе с нашим изданием.

Замедление ощущают и в ООО «Роксистемы» (Санкт-Петербург, занимаются роботизацией производственных процессов). «Все переходит из разряда „активной проработки“ в „медленно текущую проработку на будущее“. Все ждут улучшения климата и выделения средств на развитие. Надеемся, что в начале следующего года начнут запускаться крупные проекты», — говорит проектный инженер компании Евгений Ильюшенко.

«Этот год, по сравнению с прошлым, потише, поспокойнее. Большую роль играет вопрос ключевой ставки. Наверное, больше стоит говорить об эффекте высокой базы. Потому что в прошлом и позапрошлом годах была большая активность на рынке металлообработки, в этом не спад, но спокойнее. Работы поменьше. Но она все равно присутствует», — поделился коммерческий директор нижегородского ООО «Инвент» Михаил Муромкин. К слову, компания сейчас запускает собственное производство токарно-карусельных станков в ОЭЗ «Кулибин».

Михаил Муромкин: «В прошлый и позапрошлый годы была большая активность на рынке металлообработки, в этом не спад, но спокойнее. Работы поменьше. Но она все равно присутствует»

«Сварщики — ребята гордые, они ценники постоянно задирают…»

Явный тренд на рынке — желание заказчиков уйти от человеческого труда. Здесь на первое место выходят роботы-сварщики. «Робот не ошибается, там нет человеческого фактора, у него рука не дрогнет. Сварщики — это дорого, и их еще и найти надо. Многие мужчины уезжают на СВО, кадров не хватает», — рассказал «БИЗНЕС Online» менеджер чебоксарского AMN Engineering Михаил Ратников.

С ним согласен Митяев из «Эйдос Роботетехники». Да, после покупки робота вместо сварщика вам понадобится оператор станков с ЧПУ, но «установить заготовку и нажать кнопочку» — менее ответственная работа. К тому же на оператора можно отучиться на курсах за два-три месяца, а сварщики же обучаются 5–6 лет и постоянно проходят переобучение. «Сварщики — ребята гордые, они ценники постоянно задирают, и их еще и не найдешь. В общем тренде кадрового дефицита это усложняет проблему. Кроме того, сварщик может элементарно заболеть, у него ребенок может заболеть. Настроение плохое — шов положил криво», — пояснил наш собеседник.

Антон Сурьянинов: «Мы получаем возможность перенести персонал на более квалифицированную работу. Появляются новые профессии: операторы сварочных ячеек, интеграторы роботов внутри предприятия. Это настоящая творческая работа»

Подробнее об этой теме на пленарке рассказал генеральный директор ООО «Эйдос Робототехника» Антон Сурьянинов. Судя по его презентации, робот-сварщик окупается в среднем за два-четыре года. Замена 9 сварщиков снижает затраты на фонд оплаты труда и уменьшает простои. «Но мы получаем возможность перенести персонал на более квалифицированную работу. Появляются новые профессии: операторы сварочных ячеек, интеграторы роботов внутри предприятия. Это настоящая творческая работа», — отметил он. Глава предприятия подчеркнул, что роботизация не про сокращение людей, а про повышение устойчивости бизнеса и улучшение качества продукции.

В прошлом владелец ГК «Кориб» Коробченко прокомментировал, что он, будучи бизнесменом, поставил себе несколько роботов. «Вы не поверите: по бизнес-плану он должен был окупиться за четыре года, но это заняло полтора года. С нынешними субсидиями, думаю, покупка окупится менее чем за год. Роботизация — это не избавление от сотрудников, а снижение вашей себестоимости», — наставлял Олег Владимирович.

 

Анализ комментариев к статье. Основные мысли и настроения можно сгруппировать по следующим темам:

1. Критика власти и чиновников

• Неверие в способность чиновников решить проблему: Комментаторы скептически относятся к роли министра Коробченко и чиновников в целом. Их воспринимают как болтунов, которые только ставят задачи, но не делают реальных дел («Пока министр гоняет, люди делом занимаются», «Как министр без денег... может что то "поднять"?»).

• Очковтирательство и распил бюджета: Есть мнение, что все инициативы — это лишь повод для освоения бюджетных средств («построят прямоугольное здание назовут его центром развития... и будут в аренду сдавать»).

• Вопрос без ответа: Пользователи задаются риторическим вопросом, кто же виноват в уничтожении отрасли за 30 лет, и сами же на него отвечают — те, кто все это время был у власти.

2. Анализ проблем и пессимистичные прогнозы

• Нерешаемость системных проблем: Комментаторы указывают на глубокие проблемы, которые не решаются: отсутствие науки и научных школ, уничтожение советского наследия и кадров, дорогие кредиты, высокие цены на сырье внутри страны.

• Нежизнеспособность предлагаемых мер: Идею повышения пошлин на китайские станки критикуют, сравнивая с печальным опытом АвтоВАЗа. Это, по мнению пользователей, приведет только к удорожанию, но не к развитию конкурентоспособного производства.

• Порочный круг стоимости: Отмечается абсурдная ситуация, когда российская сталь для российского производителя оказывается дороже, чем для китайского, из-за масштабов производства и логистики.

• Пессимистичный прогноз: Преобладает мнение, что в итоге получатся «посредственные дорогие станки», которые никто не будет покупать, и тогда производители начнут требовать запретительных мер против импорта.

3. Конкуренция с Китаем и поиск ниш

• Невозможность прямой конкуренции: Пользователи признают, что конкурировать с Китаем по цене невозможно («С Китаем невозможно конкурировать — он слишком дешевый»).

• Сборка из китайских комплектующих: Высказывается предположение, что многие «производители» на деле являются сборщиками, которые просто пришивают «российские шильдики на китайские станки».

• Поиск узких ниш: Единственным разумным путем считается не прямая конкуренция, а поиск узких ниш, не занятых китайцами (крупногабаритные станки, оборудование для оборонки).

4. Конструктивные предложения

• Поддержка вместо запретов: Вместо заградительных пошлин пользователи предлагают реальные меры поддержки: льготные налоги, доступные кредиты, предоставление сырья по госценам, строительство жилья для работников.

• Централизованная закупка ресурсов: Предлагается создать систему централизованной оптовой закупки ресурсов (металла и т.д.) для мелких производителей, чтобы снизить их себестоимость.

• Поддержка талантливых энтузиастов: Звучит призыв точечно поддерживать реальных пионеров-разработчиков (таких как Минеев), а не «распыляться» на всех.

5. Социально-экономический контекст

• Упадок созидательной атмосферы: Многие отмечают, что в стране царит «продажная», а не «созидательная» атмосфера, и труд инженера и рабочего не ценится.

• Проблема кадров: Поднимается вопрос, где взять ученых, конструкторов и просто молодых специалистов, желающих работать в реальном секторе.

• Личные истории: Несколько комментариев содержат личные истории упадка на конкретных заводах и разочарования в системе.

6. Единичные позитивные оценки

• Надежда на энтузиастов: Некоторые пользователи выражают надежду, связывая ее с молодыми предпринимателями, которые выбрали сложный путь производства, а не «купи-продай».

Общий итог:

Преобладает настроение глубокого скепсиса и неверия в способность государственной системы и чиновников возродить отрасль. Комментаторы видят корень проблем не в отдельном министре или временных трудностях, а в системных пороках экономики и управления, которые накапливались десятилетиями. Критика носит не абстрактный, а вполне конкретный характер, с отсылками к личному опыту и анализу экономических механизмов.

<