Утвержден перечень 137 видов современных технологий в сфере Минпромторга России для заключения специальных инвестиционных контрактов СПИК основным техническим характеристикам промышленной продукции выпускаемой в рамках СПИК

Наименование современной технологии

Наименование промышленной продукции, серийное производство которой должно быть освоено в результате разработки и внедрения или внедрения соответствующего вида современной технологии

Код ОКПД2 промышленной продукции в соответствии с Общероссийским классификатором продукции по видам экономической деятельности

Требования к основным техническим характеристикам (свойствам) промышленной продукции и (или) требования к современной технологии, то есть к способу (методам) производства промышленной продукции (для продукции горнодобывающих производств указывается только способ (метод) производства промышленной продукции)

Срок, по истечении которого включенная в перечень современная технология утрачивает актуальность

Сведения об отнесении (неотнесении) современной технологии к приоритетам научно-технологического развития Российской Федерации, установленным в соответствии с Указом Президента Российской Федерации "О Стратегии научно-технологического развития Российской Федерации"

Сведения об обязательности (необязательности) включения в специальный инвестиционный контракт обязанности инвестора, предусмотренной статьей 18 2 Федерального закона "О промышленной политике в Российской Федерации"

Сведения о потенциале развития современной технологии

Группа, к которой относится технология

Современные технологии сферы ведения Минпромторга России

1.

Технология производства керамогранита

керамогранит

23.31.10.120

технические характеристики: водопоглощение 0,3 процентов; предел прочности при изгибе 40 Мпа; морозостойкость - 150 циклов; технология производства: керамогранит, изготавливаемый методом полусухого прессования, (тонкостенные изделия, изготавливаемые методом прессования порошкообразной массы на основе глинистых и (или) других неорганических материалов под высоким давлением)

1 января 2040 г.

да

обязательно

керамогранит - это новая востребованная на рынке современная продукция высокого качества с максимально низким уровнем водопоглощения. Потенциал развития технологии в изминении свойств конечного продукта

2

2.

Технология изготовления фасонного литья стали и чугуна, при помощи одноразовой модельной оснастки в методе формообразования холодно-твердеющих смесей на основе ALPHA-SET процесса

чугун передельный для литейного производства

24.10.11.122

метод производства гарантирует максимальное отсутствие внутренних дефектов в теле отливки как в серийном изготовлении, так и в одноразовом исполнении отливок;

метод универсален и подходит практически для любых сплавов; при изготовлении отливок методом формообразования холодно-твердеющих смесей на основе ALPHA-SET процесса с применением одноразовой модельной оснастки появляется возможность производить мелкосерийную продукцию, а также значительно сокращается время изготовления продукции и снижается ее себестоимость

31 января 2030 г.

да

обязательно

при использовании многоразовой модельной оснастки с методом формообразования холодно-твердеющих смесей появляется возможность сделать производство крупносерийным, а также повысить точность изделий

3

3.

Технология производства стали, круглой заготовки и высококаче-ственных слябов

сталь

24.10.2

характеристики прямоугольной заготовки: геометрические параметры - слябы толщиной от 250 до 400 мм и шириной от 1800 до 2500 мм; качественные параметры - дефекты макроструктуры слябов не более 1 балла по ГОСТ Р 58228-2018 "Заготовка стальная непрерывнолитая. Методы контроля и оценки макроструктуры"; низкая концентрация газов и вредных примесей (азот менее 0,005 процента, водород менее 0,0002 процента, общий кислород менее 0,0020 процента, сера менее 0,0010 процента) (для варианта использования шихтовки плавки с применением прямовосстановленного железа возможно достижение низкой концентрация цветных примесей (Cr+Sn+Sb+Cu+Ni+Mo+As) менее 0,05 процента); высокое качество поверхности и геометрии слябовой заготовки (допуски по толщине +/- 3 мм; допуски по ширине +/- 0,5 мм; отклонение от плановой длины +/- 50 мм); характеристики круглой заготовки: геометрические параметры - круглая заготовка диаметром от 170 до 455 мм качественные параметры - низкая концентрация газов и вредных примесей: сталь для колес (азот менее 0,005 процента, водород менее 0,0001 процента, общий кислород менее 0,0020 процента) (для варианта использования шихтовки плавки с применением прямовосстановленного железа возможно снижение концентрации цветных примесей (Cr+Sn+Sb+Cu+Ni+Mo+As) менее 0,05 процента); сталь для бесшовных труб (азот менее 0,005 процента, водород менее 0,0002 процента, общий кислород менее 0,0025 процента); высокое качество поверхности и геометрии круглой заготовки (диаметр +/- 1 процент; овальность менее 1 процент; кривизна заготовки - не более 2,5 мм/м; отклонение от плановой длины +/- 30 мм)

1 июля 2045 г.

да

необязательно. Установление обязательства, не требуется так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результата интелектуальнной деятельности на основе данной технологии

технология подразумевает дальнейшее развитие (использование дополнительных технических решений, применение которых позволит изготавливать тонкие слябы с минимальным содержанием цветных примесей)

2

4.

Технология изготовления ультратонкого (с толщиной от 0,80 мм) горячекатаного рулонного проката из углеродистых, микро-, низко- и высоколегированных, а также высокопрочных сталей по совмещенной технологии разливки тонких слябов и прямой бесконечной горячей прокатки, исключающей промежуточные операции складирования, охлаждения и повторного газового нагрева / подогрева заготовок

прокат листовой горячекатаный стальной, без дополнительной обработки

24.10.3

технические характеристики: толщина проката 0,8 - 12,7 мм; высокая точность изготовления (поле допусков по толщине от 7 до 11 процентов от EN 10051 или от 18 до 40 процентов - EN 10131); удельный вес рулона 7 - 21 кг/мм; высокая плоскостность (не более 13 I-Units на 95 процентов длины полосы); отсутствие дефектов поверхности; снижение выбросов монооксида углерода и оксида азота относительно классической технологии производства плоского проката.

Технология производства: непрерывная разливку тонких слябов и бесконечная прокатка этих слябов до конечной толщины в двух группах клетей с промежуточным индукционным подогревом;

прокатанная полоса после ускоренного охлаждения сматывается в рулон, при этом все агрегаты напрямую связаны между собой посредством бесконечной полосы, а ее деление на рулоны заданной массы производится с помощью высокоскоростных ножниц, расположенных перед участком моталок

5 июня 2030 г.

да

обязательно

по мере освоения производства ультратонкой полосы и накопления достаточного опыта, возможен выпуск проката из мягких сталей меньших толщин, например до 0,60 мм, а также производство тонкого и широкого высокопрочного проката с экономным легированием для автомобильной промышленности взамен холоднокатаного, в котором комплекс свойств либо недостижим, либо композиция химического состава приводит к чрезмерному удорожанию продукции

2

5.

Технология по производству высококачественного горячекатаного и холоднокатаного плоского проката из легированных нержавеющих сталей и коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов, с использованием современных цифровых решений для удовлетворения потребностей отраслей промышленности Российской Федерации (включая атомное и энергетическое машиностроение, судостроение, авиастроение, оборонную, космическую, химическую промышленность, строительство, металлургию и иные отрасли), а также в целях развития экспортного потенциала Российской Федерации

прокат листовой горячекатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм

24.10.33

технические характеристики в соответствии с: ГОСТ 5632-2014 "Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные"; ГОСТ 10994-74 "Сплавы прецизионные"; ГОСТ Р 54908-2012 "Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия"; ГОСТ 19903-2015 "Прокат листовой горячекатаный. Сортамент"; ГОСТ 19904-90 "Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент"; ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия"; ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия"; ГОСТ 24982-81 "Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия"; ГОСТ 14082-78 "Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия"; ГОСТ 4986-79 "Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия". Отраслевые Технические условия DIN EN 10088-1:2005

1 января 2071 г.

да

неприменимо для разрабатываемой технологии

технология обеспечит: развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами; развитие спроса на данный вид продукции, ранее не производимой в Российской Федерации; развитие экспортных поставок новой для Российской Федерации продукции. В ходе реализации технологии планируется непрерывное усовершенствование свойств продукции и разработка новых видов продукции с новыми свойствами и повышенными качественными характеристиками

1

6.

Технология производства жести с оловянным покрытием ("белая" жесть) для изготовления тарной и упаковочной продукции, укупорочных средств

прокат листовой из нелегированных сталей, шириной не менее 600 мм, плакированный, с гальваническим или иным покрытием

24.10.51

жесть с оловянным покрытием со следующими техническими характеристиками: толщина от 0,10 до 0,36 мм; ширина от 630 до 1250 мм; термическая обработка - колпаковый или непрерывный отжиг; масса покрытия на холоднокатаный прокат от 1 до 17 г/м 2 (на две стороны). Нормативная документация: EN 10202 "Жесть белая с электролитическим покрытием хромом/оксидом хрома для обжатия в холодном состоянии", ASTM A623M, JIS G 3303; требования к технологии: жесть однократной и двукратной прокатки;

подкат для "белой" жести производится на непрерывных станах "тандем" холодной прокатки или на реверсивных станах холодной прокатки из горячекатаного травленого материала (полосы) из углеродистых марок сталей; покрытие (олово) наносится на агрегате электролитического лужения с дальнейшей пассивацией и защитой

1 января 2051 г.

да

обязательно

существует перспектива создания и разработки новых видов тары, укупорочных средств для решения экологических вопросов. Оборудование для реализации данной технологии производится ведущими компаниями производителями оборудования.

3

7.

Технология производства горячекатаного сортового и фасонного проката

прокат сортовой горячекатаный полосовой прочий, без дополнительной обработки, включая смотанный после прокатки, из прочих легированных сталей

24.10.66.124

технические характеристики: рессорная полоса повышенной точности 40 - 120 мм на 4,5-57 мм по ГОСТ 7419 "Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент" и EN 10058 "Полоса узкая толстая горячекатаная и листовой прокат общего назначения. Размеры и допуски на форму и размеры". Обезуглероженный слой готовой продукции из рессорной полосы до 1 процента по ГОСТ 14959 "Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали"; требования к технологии: рессорная полоса изготавливается с применением 13-и клетевого прокатного стана

1 июля 2045 г.

да

необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии

технология подразумевает дальнейшее развитие в области освоения продукции из новых марок сталей и новых типоразмеров (производство проката из нержавеющих марок сталей, освоение профилей полособульбов; возможность изготовления специальных профилей)

2

8.

Технология производства сортового проката для машиностроения со специальной отделкой поверхности из конвертерной стали с дробеметным удалением окалины на непрерывных автоматизированных линиях. Технология износостойкого электролитического хромирования стальных прутков на горизонтальных непрерывных агрегатах для пневматической и гидравлической техники

прутки холоднотянутые

24.31

технические характеристики выпускаемой продукции: широкий диапазон диаметров и марочного состава, с высокими допусками по размеру и минимальной шероховатостью поверхности; высокая прочность и ударная вязкость; отсутствие внутренних и поверхностных дефектов для производства пружин и деталей трансмиссии машин, станков-автоматов, производства пружин, холодной высадки крепежных изделий и шарикоподшипников, прессования, ковки;

5 июня 2030 г.

да

обязательно

высокий потенциал развития технологии обеспечивается за счет возможности предложения машиностроительной отрасли широкого марочного состава легированных сталей высокой прочности и усталостной выносливости

2

9.

Технологии изготовления новых конструкций скреплений верхнего строения высокоскоростных железнодорожных магистралей

проволока холоднотянутая

24.34.1

технические характеристики: твердость 42-49 HRC; глубина обезуглероженного слоя не более 2 процентов от диаметра прутка; отсутствие изломов, трещин после обжатия клемм; технология производства: заготовка мерной длины горячекатанного или калиброванного проката подвергается гибке-штамповке на нескольких прессах (или многопозиционном прессе) для придания необходимой геометрической формы; термообработка заготовки клеммы (операции закалки и отпуска) происходит для получения необходимых механических свойств

1 июня 2040 г.

да

обязательно

потенциал развития данной технологии связан с развитием высокоскоростных железнодорожных магистралей и необходимостью импортозамещения деталей скрепления верхнего пути

3

10.

Технологии производства калиброванного проката с использованием операций специальной термической обработки и отделкой поверхности для автомобильной промышленности

прутки холоднонятянутые и профили со сплошным сечением из нелегированных сталей

24.31.1

технические характеристики: калиброванный прокат со сфероидизирующим отжигом и фосфатным покрытием по ГОСТ 10702-78 "Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки" или другой нормативной документации; калиброванный прокат со специальной отделкой поверхности из углеродистых и легированных марок стали по ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности"; требования к технологии: сфероидизирующий отжиг в колпаковых печах, с защитной атмосферой при температуре 715 - 755 градусов Цельсия, с обеспечением микроструктуры состоящей из феррита и перлита, с не менее 80 процентов зернистого перлита в перлитной составляющей; фосфатирование садочным методом, с последующим обжатием фосфата; плотность фосфатного покрытия не менее 8 г/м 2; специальная отделка поверхности подразумевает достижение требуемого качества поверхности путем удаления поверхностного слоя

1 июня 2040 г.

да

обязательно

внедрение технологии позволит значительно повысить качество конечных изделий, изготавливаемых из калиброванного проката

3

11.

Технологии производства проволоки с покрытиями

проволока холоднотянутая

24.34.1

основные требования к проволоке состоят из оценки толщины, качества покрытия и уровня прочности готового металлоизделия; проволока оцинкованная низкоуглеродистая для габионных конструкций по ГОСТ Р 51285-99 "Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками для габионных конструкций"; проволока низкоуглеродистая с покрытием "Galfan" по ГОСТ Р 58078-2018 "Проволока стальная и изделия из нее. Покрытия из цветных металлов на стальной проволоке"; проволока из сварочных марок стали по ТУ 1227-036-00187240-2006, ТУ 1227-036-00187240-2006

1 июня 2040 г.

да

обязательно

Продукция, включая проволоку сварочную для высокопрочных марок сталей и проволоку для габионных изделий, перспективна и конкурентоспособна на мировом рынке. Продукция востребована. В части горячий покрытий цинком или гальфаном особенностью технологии является большая масса покрытия (более 265 г/ м 2). С учетом более высокой коррозионной стойкости покрытия "гальфан" и его меньшего удельного веса требования по массе гальфана представляются завышенными. Именно использование "гальфана" может обеспечить получение высококачественной продукции. Оборудование для реализации данной технологии производится ведущими компаниями производителями оборудования

3

12.

Технология производства бронзированной проволоки для бортовых колец автомобильных шин

проволока холоднотянутая

24.34.1

технические характеристики: допуски на размер профиля: 0,050 мм для диаметров от 1,5 до 2,05 мм; 0,060 мм для диаметров более 2,05 до 2,94 мм; 0,070 мм для диаметров более 2,94 до 4,00 мм; механические свойства: предел прочности 700 - 980 МПа для диаметров от 1,5 до 2,5 мм термически необработанной проволоки; предел прочности 640 - 930 МПа для диаметров от 2,5 до 4,0 мм термически необработанной проволоки; предел прочности 400 - 540 МПа для диаметров от 1,5 до 4,0 мм термически обработанной проволоки; относительное удлинение 100 не менее 12 процентов для термически обработанной проволоки; минимальная масса покрытия на единицу площади поверхности г/ м2: для диаметров от 1,50 до 1,99 мм - 210; для диаметров от 2,00 до 2,19 мм - 225; для диаметров от 2,20 до 2,69 мм - 240; для диаметров от 2,70 до 2,99 мм - 255; для диаметров от 3,00 до 3,39 мм - 265; для диаметров от 3,40 до 4,0 мм - 285; количество алюминия в покрытии должно быть 4,50 Al процента 5,50; суммарное количество редкоземельных металлов (церия и лантана) в покрытии с мишметаллами должно быть не менее 0,01 процента

1 июня 2030 г.

да

обязательно

потенциал развития данной технологии связан с постоянно растущим спросом на гражданские автомобильные шины и увеличением спроса на шины для министерства обороны Российской Федерации

2

13.

Технология прямого многократного волочения стальной катанки и нанесения алюмоцинкового покрытия на поверхность проволоки погружным способом на непрерывной линии агрегата алюмоцинкования

Проволока холоднотянутая из нелегированной стали

24.34.11

стальная проволока диаметрами от 1,5 до 4 мм покрытая сплавом из цинка - алюминия и сплавом цинк - алюминий, мишметалл

31 мая 2040 г.

да

обязательно

потенциал развития в области расширения сортамента в сторону уменьшения диаметра до 1,00 мм и в сторону увеличения диаметра до 5,00 мм

2

14.

Технология плазменного модифицирования металлических поверхностей

проволока стальная канатная из нелегированной стали

24.34.11.120

производимая продукция будет обеспечивать лучший захват смазки, а следовательно лучшие условия для сухого волочения; структурированный слой продукции снижает вероятность разрушения (выкрашивания) поверхностного слоя проволоки в ходе волочения; защита поверхности проволоки от коррозии из-за пассивирующего слоя окисла железа; требование к технологии: использование метода плазменного модифицирования (вакуумно-дугового разряда) для создания на поверхности катанки структурированного слоя толщиной от нескольких микрон до нескольких десятков микрон; замена экологически небезопасных методов обработки катанки (травление серной кислотой); снижение энергозатрат для обработки катанки

1 июня 2030 г.

да

обязательно

технологии плазменной модификации поверхности металлов могут быть использованы: для обработки труб на трубопрокатных заводах, ремонтных базах, а также для ремонта труб в трассовых условиях; для очистки от окалины и ржавчины штучных металлических изделий и горячих заготовок с температурой до 1260 градусов Цельсия; для очистки полос и листов из черных и любых цветных металлов и сплавов со сквозной протяжкой или намоткой внутри установок на катушки; для подготовки поверхности металлов перед плакировкой давлением и взрывом; для очистки сварочной проволоки на крупных машиностроительных и судо-строительных предприятиях; для плазменной очистки фольги и тонких лент. Таким образом, данная технология может внести свой вклад в развитие конкурентоспособности продукции следующих отраслей: производство проволочной продукции, машиностроение, судостроение и других отраслей экономики, связанных с обработкой металлов и сплавов

2

15.

Технология производства латунированного металлокорда и бронзированной бортовой проволоки для шинной промышленности из конвертерной катанки диаметром 4,5 - 5,5 мм с механическим удалением окалины, получением заготовки диаметром до 1,0 мм без промежуточного патентирования, патентированием в печах кипящего слоя и растворе полимера, термодиффузией медного и цинкового покрытия в индукционной установке, а так же свивкой металлокорда на машинах двойного кручения

латунированный металлокорд класса прочности NT, HT и SHT для шинной промышленности; бронзированная бортовая проволока класса прочности NT и HT для шинной промышленности

24.34.11.190

сырьем для производства металлокорда и бортовой проволоки является катанка диаметром 4,5 - 5,5 мм из стали с содержанием углерода от 0,7 до 0,9 процентов, предлагаемый технологический процесс производства металлокорда включает операции: механическое удалениеокалины и сухого волочения катанки на промежуточную проволочную заготовку диаметром 0,85 - 1,80 мм на 13-кратных волочильных станах; патентирование и гальванотермическое латунирование проволоки диаметром 0,85 - 1,80 мм на 48 -ниточных непрерывных агрегатах с патентированием в растворе полимера и термодиффузионной обработкой медного и цинкового покрытия в индукционной установке; мокрое волочение латунированной заготовки на проволоку диаметром 0,15 - 0,41 мм на 25-кратных волочильных станах; свивка металлокорда диаметром 0,60 - 2,0 мм из нескольких проволок диаметром 0,15 - 0,41 мм на многошпульных машинах двойной свивки; испытательный контроль и упаковку катушек с металлокордом в герметичную картонную тару весом нетто до 1500 кг; Технологический процесс производства бортовой проволоки включает операции: механическое удаление окалины и сухого волочения катанки на промежуточную проволочную заготовку диаметром 1,5 - 2,9 мм на 7 - 13- кратных волочильных станах; патентирование и подготовку к волочению заготовки диаметром 2,3 - 2,9 мм на 20-ниточных непрерывных агрегатах патентирования; в сухое волочение заготовки диаметром 2,3 - 2,9 мм на проволочную заготовку диаметром 0,89 - 1,3 мм на 12-кратных волочильных станах; низкотемпературный отпуск в кипящем слое и бронзирование бортовой проволоки диаметром 0,89 - 2,1 мм на 20-ниточных непрерывных агрегатах; испытательный контроль и упаковку мотков бортовой проволоки в герметичную картонную тару весом нетто до 800 кг

5 июня 2030 г.

да

обязательно

высокий потенциал развития технологии обеспечивается за счет возможности создания широкой продуктовой линейки сортамента металлокорда для шинной промышленности и бортовой проволоки различной прочности и высокой выносливости

2

16.

Технология производства катодов медных

катоды медные (медь рафинированная необработанная)

24.44.13.110

химический состав согласно ГОСТ 859 "Медь". Содержание меди не менее 99,99 процентов, содержание примесей не более 0,0065 процента

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

дальнейшее развитие электролитического рафинирования меди может быть направлено на повышение плотности тока до 400 А/ м 2. и выше за счет особых режимов электролиза

2

17.

Технология создания оборудования малотоннажного производства нанодисперстных порошков меди для нового поколения резьбовых смазок

нанодисперсные медные порошки для резьбовых смазок (порошки медные)

24.44.21.110

технические параметры: дисперсия 20 - 40 НМ и 20 - 40 мкм; форма частиц - сферическая; выход целевой фракции 70 процентов по массе; содержание примесей менее 0,05 процента; содержание кислорода - 0,02 процента

1 января 2040 г.

да

неприменимо

физико-металлургические методы получения металлических порошков создали возможность управлять дисперсностью и формой частиц. Предлагаемые технологии относятся к передовому способу в этой области и обеспечат повышение экологичности используемых резьбовых смазок за счет отсутствия в них свинца и цинка. Также общее снижения металлической добавки в составе, повысят эксплуатационные характеристики резьбовых смазок при снижении себестоимости производства. Потенциалом развития современной технологии будет являться расширение области их использования и создания более совершенных резьбовых смазок, что обеспечит устойчивый спрос на них в России и за рубежом

1

18.

Технология производства сверхтонкой медной электролитической фольги

фольга медная толщиной не более 0,15 мм

24.44.25

технические характеристики: толщина медной фольги от 9 до 105 мкм; ширина рулона фольги не более 1290 мм.; шероховатость глянцевой стороны не более 0,43 мкм; временное сопротивление для фольги гальваностойкой не менее 207 Н/ мм 2; для фольги литий-ионных аккумуляторов не менее 310 Н/ мм 2; относительное удлинение для фольги гальваностойкой не менее 2 процента, для фольги литий-ионных аккумуляторов не менее 3,5 процента;

требования к технологии: производство фольги должно осуществляться электролитическим способом с использованием электролизера барабанного типа

31 декабря 2028 г.

да

обязательно

серийное производство продукции непрерывного, электролизного производства которое освоено в результате разработки и внедрения современных технологий, не имеет аналогов в Российской Федерации

2

19.

Технология переработки молибденсодержащих отработанных катализаторов в оксид молибдена и оксид кобальта

оксид молибдена и оксид кобальта (металлы цветные и продукция из них; спеченные материалы (керметы), зола и остатки, содержащие металлы или соединения металлов, прочие)

24.45.3

требования к продукции: химически чистый оксид молибдена и оксид кобальта; массовая доля примесей - не более 0,0002 -0,015 процента; соответствие национальным и международным стандартам; требования к технологии: основное сырье: отработанные молибден-никелевые/кобальтовые катализаторы процесса гидрокрекинга нефтеперерабатывающего производства, обожженные и очищенные от всех примесей; технологический процесс должен включать такие стадии, как: измельчение, стадия противоточного выщелачивания и очистка от фосфора, осветление пульпы, фильтрация кека, осаждение и фильтрация Мо-кислоты, сушка и прокалка Мо-кислоты, осаждение искусственного повеллита, осаждение монооксида углерода

5 июня 2035 г.

да

обязательно

потенциалом развития технологии является возможность извлечения кобальта и молибдена из отработанных катализаторов до 99 процентов. Патентная защита разработанной технологии

2

20.

Технология получения магния методом непрерывного электролиза расплава безводных хлоридов магния

металлический магний

24.45.30.140

химический состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 804-93 "Магний первичный в чушках";

поверхность чушек в соответствии с ГОСТ 804-93 "Магний первичный в чушках" должна быть без флюсовых включений и продуктов горения магния; на поверхности чушек, не подвергавшихся антикоррозионной обработке допускаются флюсовые включения и продукты горения общей площадью не более 25 мм 2 и глубиной не более 1 мм

1 января 2050 г.

да

обязательно

внедрение указанной технологии будет способствовать разработке новых технологий по получению сплавов на основе магния. Проект является в большей степени экспорториентированным. Мировой рынок магния растет на 4 - 6 процентов

2

21.

Технология плазменно-дугового переплава

полуфабрикаты из титановых сплавов (титан и изделия из него, сплавы на основе титана, порошки)

24.45.30.180

технические характеристики: однородные слитки, не содержащие металлургических дефектов при вовлечении более 50 процентов титановых, вторичных шихтовых материалов в виде стружки

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

в России плазменно-дуговой переплав титановых сплавов в промышленном масштабе не применяется. Внедрение данной технологии позволит повысить качество выпускаемой продукции из титановых сплавов и снизит ее себестоимость за счет вовлечения отходов

2

22.

Технология полного цикла производства металлопорошковых композиций сплавов на основе алюминидов титана различного фракционного состава

титан и изделия из него, сплавы на основе титана, порошки титана

24.45.30.180

заявленные металлопорошковые композиций состоят из интерметаллидных сплавов на основе алюминидов титана (в первую очередь - гамма-TiAl); получение металлопорошковых композиции может быть осуществлено с помощью двух основных методов - EIGA и (или) PREP;

выбор оборудования: осуществляется в соответствии с выбранным методом получения металлопорошковых композиций; о может быть применено оборудование для плазменной сфероидизации металлопорошковых композиций; сепарация и рассев по фракциям (10 - 63 мкм; 40 - 100 мкм и т. д.) проводятся на соответствующем оборудовании

1 января 2035 г.

да

обязательно

потенциал развития заявленной технологии крайне высок, а сама технология имеет стратегическое значение. В настоящее время работы по созданию и исследованию жаропрочных сплавов на основе интерметаллида TiAl и технологий их производства и обработки активно проводятся во всех ведущих странах мира однако только компания General Electrics впервые применила литые лопатки из гамма-сплава Ti-48Al-2Cr-2Nb, в шестой и седьмой ступенях турбины низкого давления (ТНД) газотурбинного двигателя нового поколения GEnx-1B для самолета Boeing 787 Dreamliner, который успешно совершил первый коммерческий полет в 2012 году. В России в области создания и апробации гамма-сплавов помимо основной объем фундаментальных и прикладных исследований проводится во ФГУП "ВИАМ".

2

23.

Технология производства высокоточного проката из титана и сплавов на основе титана авиационного и медицинского применения

проволока, прутки, профили титановые

24.45.30.183

технические характеристики промышленной продукции: пруток диаметром от 60 до 120 мм.; размер макрозерна прутков до 6 баллов включительно (в полном поперечном сечении); тональность макроструктуры - матовый фон; допускаются отдельные блестящие зерна до 5 баллов; пруток диаметром менее 60 мм.: размер макрозерна прутков - до 4 баллов включительно (в полном поперечном сечении); тональность макроструктуры - матовый фон; допускаются отдельные зерна смешанного фона

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

создание автоматизированного сквозного, от ковки слитка до производства готового прутка промышленного производства организованного в рамках одной структурной единицы (цеха) при использовании самого современного высокопроизводительного оборудования создает конкурентные преимущества как по качеству выпускаемой продукции, так и по минимизации затрат на ее производство. Развитие производства титановых изделий для медицинского назначения позволит увеличить объемы выпускаемой продукции за счет увеличения рынка сбыта

1

24.

Технология механической обработки дисков и колец из титановых сплавов для авиационного двигателестроения с максимальным диаметром до 3500 мм

детали газотурбинных двигателей, газотурбинных энергетических установок (поковки, штамповки, кольца титановые)

24.45.30.188

требование к технологии: производство деталей дисков, катушек, колец из титановых сплавов с чистовой механической обработкой с максимальным диаметром до 3500 мм; наличие необходимого технологического процесса, оборудования и инструмента

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

на данный момент наблюдается тенденция к получению механически обработанных заготовок с минимальными припусками в условиях металлургического производства для крупных изделий. В связи с этим освоение производства деталей дисков, катушек, колец из титановых сплавов с чистовой механической обработкой для производства авиационных двигателей, газотурбинных энергетических установок, изделий машиностроения имеет потенциал развития

1

25.

Технология производства тонкостенных цельнометаллических незамкнутых конструкций в изотермических условиях из сплавов на основе титана

поковки, штамповки, кольца титановые

24.45.30.188

технические требования и характеристики: обеспечение высокого уровня и однородности механических свойств в готовом изделии при обеспечении высокой термической стабильности в эксплуатационных условиях

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

в России отсутствуют промышленные технологии по производству крупногабаритных изделий методом штамповки или формовки в состоянии сверхпластичности. Освоение и промышленное внедрение данной технологии повысит качество выпускаемой продукции из титановых сплавов и позволит расширить рынки сбыта (в частности материала роторного качества)

1

26.

Технология изготовления точных отливок из чугуна и стали в песчано-бентонитовых формах (гибкие литейные технологии)

трубы и профили пустотелые из чугуна

24.51.20

сложные и точные тонкостенные отливки и детали из серого, высокопрочного чугуна и стали для автомобильного, сельскохозяйственного, железнодорожного, трубопроводного, судостроительной и прочих отраслей машиностроения; технические требования к изготавливаемым отливкам: масса отливок - от 2 до 250 кг; толщина стенок - от 3 мм; сложность отливок - до 6 класса; точность отливок по ИСО-1508062 - до 7 класса

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

проект комплексных, гибких, автоматизированных, цифровых, кастомизированных техпроцессов и оборудования для изготовления точных отливок из чугуна и стали в песчано-бентонитовых формах - при помощи гибких литейных технологий направлен на создание производств с высокой степенью автоматизации. Известно, что данный процесс сочетает в себе такие технологии, как импульсно-нижнепрессовое уплотнение (ИНП-процесс), обеспечивающий технологический процесс изготовления форм (этот метод следует рассматривать как наиболее эффективный из известных в настоящее время процессов формообразования), в сочетании с вихревыми турбинными смесителями, которые реализуют принцип интенсивного смешивания в щадящем режиме, при котором не происходит разрушения песчинок. Высокое качество перемешивания формовочной смеси за короткий цикл обеспечивает снижение расхода электроэнергии. Автоматизированный процесс, то есть имеющий цифровое программное обеспечение, позволит реализовать заявленные в проекте технические, экономические и социальные задачи - изготовление ответственных сложных точных отливок с толщиной стенок до 3 мм с повышенной точностью и качеством поверхностей, а также снижение расхода шихтовых и формовочных материалов до 25 процентов

2

27.

Технология центробежного литья безраструбных труб из чугуна с нанесением защитных покрытий на внутреннюю и внешнюю поверхность

трубы и профили пустотелые из чугуна (трубы чугунные)

24.51.20.110

данная технология позволяет изготавливать продукцию со следующими параметрами: негорючесть; отсутствие выделения ядовитых веществ; низкий уровень шума (не более 16dB); мерная длина продукции 3000 мм

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

потенциал данной технологии заключается в импортозамещение продукции, а также в использовании отечественной мирового качества при реализации проектов гражданского строительства и реализации инфраструктурных объектов

3

28.

Технология изготовления емкостей для химической, нефтехимической и газовой отраслей методом гибридной лазерной сварки

емкостное оборудование для нефтехимической и газовой отрасли (резервуары, цистерны и аналогичные емкости из металлов прочие)

25.29.1

к технологии предъявляются требования по обеспечению механических характеристик, показателей ударной вязкости и значений твердости сварных соединений, выполненных методом лазер-гибридной сварки, как у основного металла, а также обеспечение равнопрочности в соответствии с международными стандартами

1 июля 2050 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Применение лазер-гибридной сварки при изготовлении толстостенного емкостного оборудования позволит снизить производственный цикл до 60 процентов за счет применения высокопроизводительного процесса лазерной сварки и значительного снижения материалоемкости из-за уменьшения разделки. Применение высокоинтенсивного концентрированного источника тепла в виде лазера, а также уменьшение размеров разделки, позволит снизить внутренние послесварочные напряжения и деформации, что повысит срок службы оборудования и значительно снизит вероятность внештатных ситуаций, связанных с нарушением герметичности сварных соединений в процессе эксплуатации в самых экстремальных условиях

3

29.

Технология сварки сталей перлитного класса методом Tandem Twin при изготовлении нефтехимического оборудования

емкостное оборудование для нефтехимической и газовой отрасли (резервуары, цистерны и аналогичные емкости из металлов прочие)

25.29.1

к технологии предъявляются требования по обеспечению механических характеристик, показателей ударной вязкости и значений твердости сварных соединений сталей перлитного класса, выполненных методом Tandem Twin, как у основного металла, а также обеспечение равнопрочности в соответствии с международными стандартами

1 июля 2050 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Применение комбинированного процесса сварки двумя дугами в одну сварочную ванну (tandem-процесс) с дополнительной подачей "холодной проволоки" к каждой дуге (twin-процесс) позволит уменьшить материалоемкость процесса изготовления емкостного оборудования за счет уменьшения ширины разделки и снизит производственный цикл. Также применение процесса tandem-twin позволит снизить тепловложение в сварной шов и околошовную зону, что снизит вероятность возникновения охрупчивания металла из-за перегрева при выполнении сварки и повысит стойкость сварных соединений к неблагоприятному влиянию низких температур при эксплуатации емкостного оборудования в регионах с низкими и экстремально низкими температурами окружающего воздуха

3

30.

Технология проектирования, изготовления и монтажа шаровых резервуаров для хранения жидкого этана и этилена

криогенные шаровые резервуары, работающие под избыточным давлением, для хранения жидкого этана и этилена (емкости металлические для сжатых или сжиженных газов)

25.29.12

шаровые резервуары, изготовленные из углеродистых низколегированных марок сталей (SA537 Cl2) и коррозионно-стойких ферритных сталей с содержанием никеля до 9 процентов (сталей SA-203 Gr), а также отечественных аналогов - железо-никелевых сплавов (ОН 6 и ОН 9) в средах жидкого этана и жидкого этилена в режимах самоохлаждения сжиженного газа до температур минус 89 градусов Цельсия для этана и минус 104 градусов Цельсия для этилена

1 июля 2050 г.

да

обязательно

в Российской Федерации по состоянию на сегодняшний день отсутствует нормативная база по проектированию и сооружения производств и парков хранения сжиженного этана и этилена. Сооружения подобных объектов ведутся по индивидуальным проектным решения и специальным техническим условиям. Проекты, реализованные ранее по строительству парков хранения жидкого этана и этилена на территории Российской Федерации, реализовывались с применением дорогостоящих аустенитных материалов. Рынок производства этана и этилена находится на стадии формирования. В связи с чем уровень потенциала развития технологии оценен как высокий

3

31.

Технология индукционного отжига полуфабрикатов гильзы патронов стрелкового оружия на автоматических роторных линиях моделей М-ЛГ-1 и М-ЛГ-4 без применения специализированных преобразователей ТПЧ-20 и ТПЧ-63

патроны и боеприпасы прочие и их детали

25.40.13.190

требования к технологии: сокращение затрат на восстановление и ремонт индукторов с магнитопроводом из электротехнической стали и ликвидацию операции лакирования индукторов и трудоемкого процесса сушки индукторов; снижение расходов на электроэнергию

1 июня 2030 г.

да

обязательно

возможность применения транзисторного генератора серийного производства с программным обеспечением даст возможность снизить затраты на восстановление и ремонт индукторов с магнитопроводом из электротехнической стали и ликвидацию вредной для здоровья операции лакирования индукторов и трудоемкого процесса сушки индукторов. Также существенно снизит расходы на электроэнергию за счет конструктивной особенности транзисторных генераторов

2

32.

Технология изготовления режущего инструмента из новых материалов на основе твердых сплавов с уменьшенным содержанием карбида вольфрама или его отсутствием при введении в состав боридов и карбидов тугоплавких металлов, включающая нанесение на инструмент сложных многослойных наноструктурированных сверхтвердых покрытий

инструменты рабочие сменные для станков или для ручного инструмента (с механическим приводом или без него)

25.73.40

металлорежущий инструмент, выпускаемый с применением рассматриваемой современной технологии будет иметь следующие эксплуатационные характеристики (на примере пластины CNMG 120412 с покрытием): группа резания ISO P: V=220 м/мин; S=0,2 мм/об; ar = 1,5 мм; время работы 40 минут; износ по задней поверхности 0,25 мм; группа резания ISO М: V = 180 м/мин; S = 0,2 мм/об; ar = 1,5мм; время работы 40 минут; износ по задней поверхности 0,3мм; группа резания ISO К: V = 250 м/мин, S= 0,15 мм/об, ar = 1,5мм; время работы 40 минут; износ по задней поверхности 0,3 мм; высокие уровень эксплуатационных характеристик продукции обеспечивается высоким уровнем физико-механических характеристик применяемых инструментальных материалов, которые также планируются к разработке. свойства: марка сплава V1: плотность 6,3 - 6,7 г/ см3; твердость 92,5-93,0; HRA или HV 16,5-17,0 ГПа, трещиностойкость 7,0 - 7,5 МПам(), прочность при изгибе 2100-2300 Мпа; марка сплава V2: плотность 6,5 - 7,0 г/ см3; твердость 92,0-92,5; HRA или HV 15,0 - 15,5 Гпа; трещиностойкость 8,5-9,0 МПам(); прочность при изгибе 2400-2600 Мпа; разрабатываемая современная технология будет включать в себя следующие стадии: синтез ключевых порошковых компонентов; подготовка порошковой смеси (смешение и помол); грануляция; прессование заготовок на автоматическом прессе; вакуумно-компрессионное спекание; финишная обработка; нанесение покрытия (в зависимости от области применения); достичь высокого уровня физико-механических характеристик возможно за счет использования высококачественных субмикронных исходных порошков, а также применения современных технологий формования и спекания твердых сплавов

31 декабря 2034 г.

да

неприменимо

технология изготовления режущего инструмента для тяжелого точения и обработки труднообрабатываемых материалов основанная на применении твердых сплавов с уменьшенным содержанием карбида вольфрама и без него, а также применения специальных сложных многослойных наноструктурированных сверхтвердых покрытий. Технология ввиду новизны обозначенных подходов имеет значительный потенциал развития ввиду следующих факторов: дефицитность и дороговизна порошков карбида вольфрама для производства инструмента; заканчивающийся потенциал развития инструментальных твердых сплавов на основе карбида вольфрама (необходимо создание новых сплавов с перспективными свойствами с минимальным содержанием данного соединения); необходимость дальнейшего повышения производительности и эффективности операций механической обработки в области тяжелого точения и обработки труднообрабатываемых материалов применение многослойных покрытий с более высокими эксплуатационными характеристиками (износостойкость, прочность, антифрикционные свойства); необходимость обеспечения технологической безопасности механообрабатывающих производств России от ограничений импортных поставок режущего инструмента. Создавшаяся в станкоинструментальной промышленности России ситуации с зависимостью российского машиностроения от импортного инструмента, требует для обеспечения технологической безопасности создание отечественного производства режущего инструмента мирового уровня на базе отечественных технологий. Динамика развития рынка инструмента в последние годы связана с развитием предприятий обороно - промышленного комплекса в рамках задач по перевооружению армии. В рамках этого процесса значительная доля машиностроительных предприятий России провела обновление станочного парка и сформировала потребность в современном высококачественном отечественном режущем инструменте. Также стабильное развитие спроса на рынке инструмента обеспечивают предприятия топливно - энергетического комплекса и транспортного машиностроения

1

33.

Технология производства твердосплавной продукции

инструменты рабочие сменные для станков или для ручного инструмента (с механическим приводом или без него)

25.73.40

продукция, выполненная по данной современной технологии, должна соответствовать следующим параметрам: процентное содержание кобальта - 8 - 15 процентов; предел прочности при изгибе, - 1960 Н/мм 2; плотность 14.1 - 14.4 г/см 3; твердость HRА - не менее 86; предельные отклонения линейных размеров - менее 2 процентов (размер изделий более 18 мм); предельные отклонения линейных размеров - менее 3 процентов (размер изделий 10 - 18 мм); предельные отклонения линейных размеров - менее 5 процентов (размер изделий менее 10 мм); предельные отклонения угловых размеров - менее 1 градуса (для углов менее 10 градусов и более 90 градусов); предельные отклонения угловых размеров - менее 2 градусов (для углов свыше 10 градусов и менее 90 градусов); глубина рисок и вмятин - не более 0.2 мм; размеры выкрашиваний на режущих кромках - не более 0.2 мм; ширина или высота заусенцев на режущих кромках - не более 0.3 мм; продукция должна соответствовать требованиям нормативной документации: ГОСТ 19042-80, ИСО 1832-85 "Пластины сменные многогранные. Классификация. Система обозначений"; ISO 9001-200, API Q1; ГОСТ 3882-75 "Сплавы твердые спеченные"; ГОСТ 4411-79 "Изделия твердосплавные для горного инструмента"; ГОСТ 880-75 "Изделия твердосплавные для горного инструмента. Формы и размеры", ТУ 48-42-44-2002

5 июня 2030 г.

да

обязательно

потенциал в области возможного развития производства высококачественной твердосплавной продукции по ресурсосберегающей технологии

2

34.

Технология производства двухслойных алмазно-твердосплавных пластин для высоко-эффективного инструмента, используемого при добыче нефти, газа и дорожном строительстве

алмазно-твердосплавные пластины, используемые в качестве режущих элементов в высокоэффективном инструменте (резцы минералокера-мические)

25.73.40.273

основные технические характеристики алмазно-твердосплавных пластин: диаметр от 13,44 до 25,00 мм; высота от 4,5 до 8,03 мм; толщина алмазного слоя: 1 - 2 мм; категория буримости пород: 4 - 12; твердость от 70 до 80 ГПа; прочность на сжатие - 1,3 - 1,4 ГПа; прочность на изгиб - 1,25 - 1,3 ГПа; трещиностойкость - 5,0 - 5,8; износостойкость - 0,22 - 0,3 мг/кг; требования к технологии: спекание заготовки алмазно-твердосплавных пластин при давлении 4,5-7 ГПа и температуре 1400 - 16000 градусов Цельсия; механическая обработка заготовки алмазно-твердосплавных пластин; контроль потребительских характеристик полученной алмазно-твердосплавных пластин

31 декабря 2050 г.

да

обязательно

потенциал развития предлагаемой современной технологии высокий и обуславливается: отсутствием промышленного производства алмазно-твердосплавных пластин в Российской Федерации; монополизацией рынка со стороны транснациональных корпораций; введением экономических санкций против Российской Федерации и некачественным импортом из третьих стран; угрозой технологической и оборонной безопасности страны. Алмазно-твердосплавные пластины также могут быть использованы для различных режущих инструментов: оснащения пил по природному камню (граниту, мрамору), бетону, железобетону, древесным плитам, керамике и пластмассам, изготовления напайных и неперетачиваемых пластин лезвийных инструментов, применяемых при обработке цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, а также фрез для горно-проходческих машин и дорожно-строительной техники

2

35.

Технология упрочнения поверхностей деталей методом микродугового оксидирования

изделия металлические прочие

25.99.2

в результате внедрения технологии будут достигнуты следующие технические параметры продукции: износостойкость поверхностей увеличится не менее, чем в 2 раза по сравнению с поверхностями из стали и чугуна без специальных покрытий; масса деталей снизится не менее, чем в 3 раза за счет замены деталей из стали и чугуна на детали из алюминиевых сплавов; коррозионная стойкость деталей увеличится не менее, чем в 1,5 раза (в зависимости от алюминиевого сплава увеличение коррозионной стойкости составит 1,5 - 34,0 раза); микротвердость поверхности увеличится в 3 - 14 раз; увеличится тепловая защита поверхности, так как покрытие имеет коэффициент теплопроводности от 0,5 до 6,0 Вт/(м К) в зависимости процесса микродугового оксидирования, технические характеристики: детали должны испытывать воздействие значительных механических нагрузок (детали узлов трения медицинских роботов, функционирующие без смазочного материала и испытывающие воздействия сил трения, вызывающих их износ, детали экзоскелетов, детали двигателей); детали продукции должны быть изготовлены из легких сплавов вентильных металлов: алюминиевых, титановых или магниевых или иметь возможность замены основного материала (стали) на вышеприведенные сплавы, за счет чего снизится вес оборудования, что особенно актуально и для медицинских роботов, и для экзоскелетов, а также для авиадвигателестроения

3 июня 2030 г.

да

обязательно

разработанные по данной технологии покрытия обеспечивают долговременную защиту деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов от износа, коррозии, эрозии и теплового воздействия. Покрытие имеет высокую адгезию к поверхности даже при высоких нагрузках. Позволяет увеличить долговечность деталей в 2 - 4 раза даже при функционировании без смазочного материала. Внедрение технологии позволит увеличить долговечность и надежность работы устройств и оборудования при одновременном снижении их массы

2

36.

Технология производства чипов для силовой электроники на базе кремния

диоды и транзисторы

26.11.2

технические характеристики: мощные высоковольтные биполярные транзисторы с изолированным затвором типа IGBT, изготавливаемые по Trench технологии затвора и Field-Stop исполнении коллекторных слоев с номинальными токами IC nom от 50 до 200 А, а так же номинальными напряжениями VCE nom - 1200 и 1700 В; параллельные диоды с мягкой характеристикой обратного восстановления с номинальными токами IF от 50 до 200 А и номинальными напряжениями VR nom - 1200 и 1700 В

1 января 2040 г.

да

неприменимо

конкуренцию на рынке силовых полупроводниковых приборов можно охарактеризовать как умеренную. Появление новых участников рынка ограничено высоким уровнем начальных инвестиций как в оборудование, так и в НИОКР. Кроме того, следует отметить низкий риск смены поставщиков в рамках отдельно взятого предприятия, поскольку испытания продукции новых производителей могут составлять до 1,5 лет. Тенденции технологического развития отрасли задают современные силовые полупроводниковые приборы типа IGBT и SiC MOSFEET.В настоящий момент лишь несколько компаний в мире освоили технологию производства чипов силовой электроники, они же являются мировыми лидерами отрасли. В отечественной силовой электронике есть несколько компаний владеющей технологией производства биполярных приборов и IGBT транзисторов. При этом IGBT транзисторы производятся с использованием чипов зарубежного производства. Это ключевой момент, так как стоимость чипа, как правило определяет более 50 процентов конечной цены изделия. В тоже время лидеры отрасли, одновременно являются производителями самих чипов, силовых полупроводниковых приборов и преобразовательной техники. В совокупности вышеуказанные компании занимают более 50 процентов мирового рынка силовой электроники. Тем самым они формируют конструкторские и технологические решения, на которые ориентируются другие участники рынка. Освоение данной технологии производства в России позволило бы снизить зависимость отечественной электроники от иностранных производителей, овладеть новыми компетенциями, расширить номенклатуру производимых силовых полупроводников приборов. Освоение trench технологии производства силовых полупроводниковых приборов на основе кремния на пластинах 200 мм позволит в дальнейшем освоить серийное производство кристаллов силовых полупроводниковых приборов, с характеристиками значительно превышающими заявленные, а также освоить производство других типов силовых полупроводниковых приборов

1

37.

Технология производства мощных лазерных диодов ближнего инфрокрасного диапазона (900 - 1060 нм) на основе полупроводниковых гетероструктур

диоды лазерные (полупроводниковые лазеры)

26.11.22.130

технические характеристики: спектр излучения разрабатываемых лазерных модулей должен соответствовать длинам волн 915, 976, 980 и 1060 нм; мощность излучения для одномодовых лазерных диодов должна превышать 200 мВт, для многомодовых - 10 Вт

1 января 2025 г.

да

обязательно

разработанная технология позволит создать полностью отечественные лазерные установки для прецизионной обработки материалов (резки, сварки, гравировки, спекании и прочего), медицинские аппараты для лазерной хирургии и офтальмологии, систем межспутникового информационного обмена и магистральных линий оптической связи

2

38.

Технология сборки силовых модулей IGBT паяной конструкции

приборы полупроводниковые прочие

26.11.22.190

требования к основным техническим характеристикам: напряжение от 1700 В до 6500 В; ток от 600 А до 1800 А

1 января 2030 г.

да

обязательно

применение современных технологий преобразования электроэнергии посредством силовой полупроводниковой электроники позволяет: обеспечивать необходимое количество и качество электроэнергии; снизить потери при ее генерации, транспортировке и потреблении; увеличить надежность электроснабжения и коэффициент полезной деятельности электротехнических устройств; улучшить экологию окружающей среды. В свою очередь, реализация проекта по сборке IGBT модулей позволит решит ряд актуальных задач, стоящих перед силовой электроникой:

повышение ресурса работы преобразователей; повышение климатической стойкости и надежности; снижение себестоимости и стоимости жизненного цикла (стоимости владения); повышение удельной мощности преобразователей; снижение массогабаритных показателей; повышение коэффициент полезной деятельности преобразователей электроэнергии

3

39.

Технология производства фотонных интегральных схем

фотонные интегральные схемы (схемы интегральные электронные)

26.11.3

основные параметры технологии: используемые материалы: кремний, кремний на изоляторе, фосфид индия; размер пластин - 150 - 200 мм; технологическая норма: 500 нм. Промышленная продукция производится с использованием полупроводниковых технологий

1 января 2030 г.

да

неприменимо

технология позволит перейти на новый технологический уклад. Ведутся исследования разработки в указанном направлении, сформирована программа по развитию, имеет стратегическое значение в среднесрочной перспективе

1

40.

Технология производства стеклокерамичес ких подложек для электронной техники

подложки ситалловые для электронной техники (части прочих электронных компонентов, не включенные в другие группировки)

26.11.40.190

технические характеристики: шероховатость рабочей поверхности - не менее 0,032 мкм.; шероховатость не рабочей поверхности - не менее 4 мкм.; плотность СТ-50-1 ситалловой подложки - от 2,6 г/ см3до 2,7 см3; микротвердость - 705 кгс/ мм2; термостойкость - + 210 градусов Цельсия; диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц - от 8 до 9; тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц - не более 15; удельное объемное электрическое сопротивление при температуре + 100 градусов Цельсия - 1014 Ом·см; температурный коэффициент линейного расширения Альфа· 107 К-1 в интервале температур от +20 до +300 градусов Цельсия; электрическая прочность СТ-50-1 - 47 кВ/мм; теплопроводность - 1,4 Вт/м·К; габаритные размеры - 60480,6 мм

31 декабря 2030 г.

да

неприменимо

потенциал развития заключается в создании высокотехнологичного производства с использованием сверхвысокочастной обработки, лазерной резки заготовок и ультразвуковой очистки поверхности. Ситалловые подложки СТ-50-1 применяются в радиоэлектронной промышленности, военно-промышленном комплексе, самолетостроении, судостроении и других отраслях электронной промышленности

1

41.

Технологии изготовления интегрально-оптических компонентов для управления распространением оптического сигнала, его преобразования и обработки

компоненты электронные

26.11

технические характеристики: малые габариты (1 см 2) и размер за счет интеграции всех оптических элементов на одном кристалле; высокое быстродействие - (1 ГГц и более при проведении отдельных опытно-контрукторских работ); помехоустойчивость; взрывобезопасность; количество оптических входов/выходов от 1 до 12 (максимальное количество - 24); требования к технологии: производство с помощью методов фотолитографии (с разрешением 1 мкм); электронно-лучевой литографии (с разрешением 10 нм); напыления; плазмо-химического травления материалов и прочих технологий формирования интегральных схем

1 января 2050 г.

да

неприменимо

технологии изготовления интегрально-оптических компонентов в мире находятся на начальной стадии развития. В ближайшие 10 - 20 лет она будет продолжать развиваться, что приведет к интеграции на одном кристалле электрических и оптических элементов с возможностью существенного увеличения скорости и объемов передачи и обработки данных

1

42.

Технология автоматизации и роботизации горнодобывающей, строительной и специальной техники

компьютеры, их части и принадлежности

26.20.1

требования к эксплуатации и техническому обслуживанию конструкции оборудования мобильных объектов: для оборудования, установленного на открытом воздухе: пониженная рабочая температура -40 градусов Цельсия; повышенная рабочая температура - + 60 градусов Цельсия; относительная влажность воздуха: 98 процентов; для оборудования, установленного в кабине машин: пониженная рабочая температура - 0 градусов Цельсия (при хранении - 40 градусов Цельсия); повышенная рабочая температура - + 70 градусов Цельсия; относительная влажность воздуха - 90 процентов; оборудование, установленное на мобильных объектах, безотказно функционирует при непрерывной круглосуточной и круглогодичной эксплуатации в условиях высокой запыленности и выдерживает значительную вибрацию (тряску). Для всех компонентов предусмотрена возможность их быстрого демонтажа и замены в случае экстренной необходимости, в аппаратных средствах исключено самопроизвольное включение оборудования автономного и дистанционного управления и включение навесного и дополнительного оборудования во всех случаях его применения в соответствии с руководством по эксплуатации, в том числе при включении-выключении, а также при работе в условиях промышленных и атмосферных радиопомех; безопасность электрооборудования: все входные и выходные сигналы защищены от коротких замыканий на положительный и отрицательный провода питания; электропроводка прочно закреплена для исключения возможности ее обрыва, перетирания, проливов воды и от атмосферных осадков; аппаратная часть и электромонтажные работы: аппаратное обеспечение мобильных комплексов выполнено в прочных корпусах, способных выдерживать удары, тряску (низкочастотную вибрацию большой амплитуды) и экстремальные климатические условия данной местности; электросоединители в герметическом исполнении, их кабельные части должны быть заполнены герметиком или компаундом; провода (электрожгуты) и кабели защищены от непреднамеренных повреждений и смонтированы с применением петли снижения перед местом соединения с блочной частью разъема во избежание проникновения атмосферной влаги и конденсата в разъемы вдоль поверхности проводов; нет неизолированных участков внешнего электромонтажа

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

в развитых странах роботы уже широко внедрены во множество отраслей - от автомобилестроения до химической промышленности, однако некоторые отрасли пока еще не получили массового внедрения роботов в силу технологических сложностей или в силу того, что спрос на услуги в этих отраслях только появился. Это создает значительный потенциал для разработки, внедрения и экспорта робототехнических решений для добывающей промышленности, сельского хозяйства, атомной энергетики, авиа- и судостроения. Именно эти отрасли также являются наиболее конкурентоспособными отраслями народного хозяйства России

2

43.

Технология беспилотного управления и эксплуатации карьерными самосвалами

программно-аппаратный комплекс обеспечения в реальном времени управление карьерным самосвалом в беспилотном режиме и мониторинг его технического состояния (компьютеры, их части и принадлежности)

26.20.1

роботизированный комплекс должен обеспечивать следующие режимы управления карьерным самосвалом: автономный режим управления: в автономном режиме управления роботизированный комплекс должен обеспечивать движение по маршруту и выполнение технологических операций, таких как: движение по заданному маршруту; погрузка; разгрузка; в дистанционном режиме управления: дистанционное управление движением и технологическими операциями карьерного самосвала должно осуществляться оператором из рабочего места оператора по беспроводному каналу передачи данных; в ручном режиме управления: движение и выполнение технологических операций должно осуществляться непосредственно водителем из кабины карьерного самосвала, для организации работы роботизированного карьерного самосвала на участке необходима установка дополнительной инфраструктуры, которая включает в себя: оборудование передачи данных (Wi-Fi/LTE/5G + LAN); шлагбаумы и светофоры на местах въезда/выезда на участок; стационарные видеокамеры; серверное оборудование; рабочие места пользователей; требования к основным техническим параметрам роботизированного комплекса: протокол управления КС - CAN; оборудование сканирования окружения (лазерные сканеры, радары, ультразвуковые датчики, оборудование видеонаблюдения); оборудование передачи данных: (стандарт 802.11 b/g/n MESH; диапазон частот, ГГЦ - 2400 - 2,483); оборудование экстренной остановки (частота канала аварийной остановки, МГц - 433,92 0,2 процента). диапазон рабочей температуры эксплуатации, от минус 40 до плюс 50 градусов Цельсия; влажность - 95 процентов; энергообеспечение бортовая сеть - 24 В; потребляемая мощность, Вт, макс - 1500

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

потенциал развития технологии в переходе на новые принципы организации работы угледобывающей промышленности

3

44.

Технология поверхностного монтаж чип-компонентов на печатную плату и изготовления печатных плат;

машины вычислительные электронные цифровые, содержащие в одном корпусе центральный процессор и устройство ввода и вывода, объединенные или нет для автоматической обработки данных

26.20.13

технические характеристики: соответствие требованиям, установленным в техническом регламенте Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств" (ТР ТС 018/2011) для данного вида продукции (при наличии); соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. N 1135 "Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"; соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 "Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части" и ГОСТ Р 58139-2018 "Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности"; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе II. "Продукция автомобилестроения" приложения к Постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. N 719 "О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации" для соответствующих компонентов; соответствие ГОСТ Р 55490-2013 "Платы печатные. Общие технические требования к изготовлению и приемке"; ГОСТ 23752-79 "Платы печатные. Общие технические условия"; ГОСТ Р53429-2009 "Платы печатные. Основные параметры конструкции"; ТРС-2221; IPC-7351A; lPC-SM-782A; ОСТ 4.42.02-93

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

данная технология позволяет производить продукцию для перспективных автомобилей. Позволяет оптимизировать производительность за счет выполнения механической работы на современных станках, а также улучшить качество продукции. С каждым годом количество электронных компонентов в автомобиле возрастает, что подчеркивает развитие данной технологии

3

45.

Технология мониторинга и контроля процессов заготовки, транспортировки и хранения термолабильных компонентов крови (холодовой цепи) на основе автоматизированной информационно-аналитической системы и устройств радиочастотной идентификации

программно-аппаратный комплекс мониторинга и контроля процессов заготовки, транспортировки и хранения термолабильных компонентов крови (машины вычислительные электронные цифровые, поставляемые в виде систем для автоматической обработки данных)

26.20.14.000

состав программно-аппаратного комплекса: программное обеспечение (комплект программ); программируемые радиочастотные метки (f-10,36 МГц), размещаемые на контейнерах с компонентами крови; комплект устройств записи информации на метки радиочистотной индефикации; комплект устройств считывания меток радиочистотной индефикации

1 января 2050 г.

да

неприменимо

дальнейшее совершенствование и развитие цифровой технология мониторинга и контроля процессов заготовки, транспортировки и хранения термолабильных компонентов крови возможно за счет разработки программного модуля экспертной оценки качества компонентов крови на основе искусственного интеллекта на этапе их применения в медицинской практике

1

46.

Технология производства периферийного печатающего и многофункционального печатающе-сканирующего оборудования для информационно-вычислительной техники и систем, в том числе, с использованием отечественной электронной компонентной базы

устройства периферийные с двумя или более функциями: печать данных, копирование, сканирование, прием и передача факсимильных сообщений

26.20.18

крупносерийное производство изделий с применением автоматических, роботизированных производственных комплексов, систем прослеживаемости и цифровым управлением высокотехнологичным производством. Основные технические характеристики продукции: технология печати - лазерная; тип печати - монохромный/цветной; скорость печати - для монохромного типа печати 30 - 35, 35 - 50 страниц в минуту; скорость печати для цветного типа печати 18 - 33 страниц в минуту; крупносерийное производство изделий с использованием высокотехнологичного производства в чистых помещениях; характеристики: тип развертки - вращающаяся призма; размер пятна лазерного луча - не более 50 мкм; количество точек на линию - не менее 5000; уровень шума - не выше 60 дБА; характеристики крупносерийного производства изделий с использованием высокотехнологичного производства продукции с применением литья пластиковых деталей, их последующей сборки и регулировки:

тип сканирующего устройства - планшетный, протяжной; разрешение не хуже 600600 точек/дюйм; скорость сканирования не менее 20 стр./мин

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

внедряемая технология создает базовый технологический задел для производства указанного типа промышленного оборудования, имеющий следующие возможности по совершенствованию и поддержанию актуальности: снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет расширения роботизации технологических процессов; снижение доли иностранных комплектующих при производстве продукции за счет применения электронной компонентной базы, производимой на территории Российской Федерации; улучшение потребительских свойств выпускаемой продукции (скорость печати, время выхода первой страницы) за счет модернизации имеющегося аппаратного и программного обеспечения; расширение ассортимента выпускаемой продукции и поддержание ее конкурентоспособности за счет освоения в производстве перспективных моделей устройств. Внедрение данной технологии позволит увеличить выпуск продукции, обеспечит снижение ее себестоимости, а значит и повышение конкурентоспособности с аналогичной импортной продукцией. Внедрение данной технологии позволит вносить модификации и модернизации во встроенное программное обеспечение оборудования, тем самым повышая уровень его информационной безопасности и конкуренто-способности над аналогичной импортной продукцией. Внедрение данной технологии позволит вносить модификации и модернизации в системное програмное обеспечение и драйверы оборудования, тем самым обеспечивая его совместимость с отечественными операционными системами, а также повышая уровень информационной безопасности и конкурентоспособности над аналогичной импортной продукцией. Внедряемая технология создает базовый технологический задел для производства одного из наиболее критичного компонента лазерных печатающих устройств и обеспечивает следующие возможности по совершенствованию и поддержанию актуальности: снижение доли иностранных комплектующих при производстве конечной продукции за счет применения компонентов, производимых на территории Российской Федерации; возможность освоения на развернутом производстве перспективных моделей устройства, обеспечивающих повышение потребительских характеристик конечной продукции

2

47.

Технология создания быстродействующих схем обработки информации (в т.ч., суперкомпьютеров)

устройства автоматической обработки данных прочие

26.20.30

интегрально-оптические схемы обработки информации должны обеспечивать: быстродействие обработки информации до 1012 - 1014 оп/сек; возможность реализации на основе интегрально-оптических технологий; низкую стоимость изготовления и эксплуатации; высокую стойкость к воздействиям различной физической природы; высокую ресурсоэффективность и энергоэффективность

1 января 2020 г.

да

обязательно

дальнейшее развитие данной технологии для повышения точности и быстродействия схем обработки информации (в т.ч., для создания суперкомпьютеров) обеспечат схемы обработки информации, планируемые на основе современных технологий только к 2045 году

2

48.

Технология автоматизации работы буровых установок

аппаратно-программный комплекс управления работой буровых установок

26.30.1

требования к техническим характеристикам комплекса: частота канала аварийной остановки - 433,92 МГц ( 0,2 процента);

оборудование видеонаблюдения (цифровые видеокамеры, оборудование сканирования окружения, 3D лидары, 2D лидары, радары, ультразвуковые датчики); бортовое оборудование; базовое оборудование и оборудование рабочего места оператора: бортовая сеть 24 В; сеть 220 В 50 Гц; условия эксплуатации внешнего оборудования: диапазон рабочей температуры эксплуатации -от минус 40 до плюс 60 градусов Цельсия; влажность - 98 процентов; условия эксплуатации оборудования в кабине: диапазон рабочей температуры эксплуатации, от минус 40 до плюс 70 градусов Цельсия; влажность - 90 процентов; автоматизированная система управления буровым станком совместно с удаленным местом оператора и системой диспетчеризацией должна обеспечивать полностью автономное (без участия человека) выполнение буровым станком технологических задач, включая: автономное выполнение буровым станком основного технологического цикла работы; дистанционное управление буровым станком; применительно к условиям эксплуатации бурового станка эти функции можно детализировать следующим образом: автономное движение, включая движение скважины и перегон; автономное наведение на скважину и горизонтирование; автономное бурение, включая контроль параметров бурения; дистанционное управление из рабочего места оператора

9 февраля 2050 г.

да

обязательно

потенциал развития: полная замена существующей системы работы. Переход на качественно новый уровень технологии в горнопромышленном комплексе

3

49.

Технология беспилотного управления двумя и более транспортными средствами на основе системы "следуй за мной"

аппаратура коммуникационная, аппаратура радио- или телевизионная передающая; телевизионные камеры

26.30.1

технические характеристики: диапазон скоростей в процессе эксплуатации режима от 0 до 210 км/ч; диапазон удаления включенных в колонну единиц в процессе функционирования режима от 0,1 - 100 м; всепогодная эксплуатация без ограничений по времени суток; отсутствие ограничений по рельефу местности

31 декабря 2030 г.

да

неприменимо

технология позволит обеспечить безопасное использование сочетания пилотируемых и беспилотных транспортных средств в составе автоматизированной колонны коммерческих автомобилей в соответствии с перспективными требованиям к 5 классу автономности, с обеспечением минимальных задержек передачи управляющих сигналов и ответной реакции органов управления автомобилей в колонне. Производственные процессы должны обеспечить необходимый уровень качества изготовления и сборки компонентов и готовых изделий и их надежности

1

50.

Технология комплексной разработки и производства радиомодулей систем связи 5G с технологией гибридного диаграммообразования на базе радиофотонных технологий

радиомодули систем связи 5G (части и комплектующие коммуникационного оборудования)

26.30.3

технические характеристики:

рабочий диапазон частот: 24 - 29,5 ГГц (N 257, N 258, N 260); антенная система должна работать по технологии "Massive MIMO" и иметь от 128 до 256 элементов; технология образования луча: гибридная (аналогово-цифровая); максимальная ширина полосы: до 400 МГц; пропускная способность: 2,5 - 5.0 Гбит/с на абонента; интерфейсы Radio over Ethernet (RoE); стандарты: 3GPP NR rel.15, O-RAN v2.0; массогабаритные показатели, допускающие размещение внутри зданий и в условиях сложной городской застройки; схемотехнические решения диаграммообразования должны быть выполнены с применением фотонных (радиофотонных) интегральных схем; конструктивно-технологические решения, принятые при разработке и освоении должны быть основаны на применении технологий радиофотоники.

1 июня 2030 г.

да

неприменимо

технология имеет прорывной характер и позволяет обеспечить создание устойчивой и безопасной информационно-телекоммуникационной инфраструктуры высокоскоростной передачи, обработки и хранения больших объемов данных, доступной для всех организаций и домохозяйств. С точки зрения технологических задач, решение которых отмечается в дорожной карте развития технологий беспроводной связи как наиболее приоритетное, разработка отечественных решений сети радиодоступа (антенн, радио модулей и прочего) выделена в группу задач, представляющих первый приоритет в развитии технологий связи

1

51.

Технология производства тонкопленочных антенн

антенны и антенные отражатели всех видов и их части; части передающей радио- и телевизионной аппаратуры и телевизионных камер

26.30.4

изделия, предназначенные для приема и передачи радиосигналов в диапазонах 220 - 3500 МГц; антенны обеспечивают приемлемый уровень согласования с различными фидерными линиями волновым сопротивлением 50 и (или) 75 Ом; токоведущими элементами изделий являются напыленные элементы из серебросодержащей пасты толщиной 7 - 30 мкм, соединенные с материалом подложки методом термоспекания; в качестве материала подложки используется полиамидные пленки толщиной 0,1 - 1 мм; нанесение токоведущих элементов производится методом шелкографии

1 января 2030 г.

да

обязательно

при успешном осуществлении первого этапа возможно применение данной технологии для нанесения токопроводящих слоев на различные поверхности (автомобильная, авиационная промышленность, домостроение). Производство антенн по тонкопленочной технологии возможно применить в "Интернете вещей" (IoT), включенных в большие экосистемы. В связи с вышеизложенным, потенциал оценивается как весьма высокий

3

52.

Технология использования искусственного интеллекта для дистанционного определения температуры тела человека и его идентификации с использованием двухдиапазонной видеокамеры

видеокамеры для записи и прочая аппаратура для записи или воспроизведения изображения

26.40.33

требования к техническим характеристикам промышленной продукции: двойное изображение (1 тепловой и 1 оптический канал);

опция "картинка в картинке" (накладывает часть изображения из теплового канала на оптическое изображение); аудиосвязь и тревожные входы/выходы; широкоугольный объектив с фокусным расстоянием 10 мм на тепловом модуле; объектив с фиксированным фокусным расстоянием 4 мм на оптическом модуле; форматы видеокомпрессии - H.265, H.264 и MJPEG; видимый диапазон с ИИ: 1/2.8 КМОП, 1920x1080, FOV56° 32°

3 июня 2035 г.

Да

обязательно

технология может получить широкое применение в связи с возможностью автоматического выявления лиц, попадающих в группу риска для последующей проверки инфицирования COVID 19

2

53.

Технологии высокоточного навигационного мониторинга пространственного положения беспилотного летательного аппарата

приборы навигационные, метеорологические, геофизические и аналогичные инструменты

26.51.1

технические характеристики: высокоточный устойчивый мониторинг пространственного положения беспилотного летательного аппарата при пропадании спутниковых сообщений до 10 мин.; возможность реализации на основе технологии микроэлектромеханической системы; низкая стоимость изготовления и эксплуатации; максимальная ресурсоэффективность и энергоэффективность

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

дальнейшее развитие данной технологии возможно в области повышения точности мониторинга пространственного положения беспилотного летательного аппарата до субметрового диапазона, что обеспечит ее применение в различных отраслях экономики, которые нуждаются в повышении эффективности работ, связанных с точным пространственным позиционированием используемых беспилотных летательных аппаратов. Так, использование технологии в лесном хозяйстве позволит сократить расход элитных семян при аэросеве до 30 процентов, что при ежегодных потерях лесных массивов, оцениваемых в 5,2 млн. га, обеспечит сокращение затрат на лесовосстановление до 80 - 100 млрд. руб./год

3

54.

Технология производства измерителя дистанций для подвижных составов

дальномеры, теодолиты и тахиметры (тахеометры)

26.51.12.110

требования к выпускаемой продукции: наличие канала, обеспечивающего 100 процентов вероятность обнаружения объектов и препятствий; измерение дистанций динамических объектов; точность измерений; безопасность излучения для человека; возможность работы в сложных метеоусловиях

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

дальнейшая разработка модификаций продукта обеспечит выход на новые сегменты рынка: строительство, беспилотный транспорт, промышленность

2

55.

Технология высокоточного определения временных интервалов импульсного когерентного излучения в оптическом диапазоне

лазерная локационная система обеспечения безопасности полета в условиях ограниченной видимости

26.51.12

технические требования к продукции: максимальная дальность обнаружения препятствий - 1000 - 2000 м; поле обзора - 4030 градусов; минимальное время обнаружения препятствий - 0,5 сек; вероятность обнаружения особо опасных препятствий (провода, антенны) за 1 с - 99,5 процентов

5 июня 2040 г.

да

обязательно

потенциал развития данной технологии состоит в расширении спектра решаемых задач при помощи развития алгоритмов управления и обработки получаемой информации, совершенствования методов сканирования, повышение основных технических характеристик посредством модернизации и оптимизации аппаратной составляющей. Возможность создания мультифункциональных изделий. Имеется потенциал по развитию функционала и технических характеристик продукции в части изменения методов управления и обработки информации, а также использования различных методов сканирования, возможности гибкой подстройки функционала изделий под решение задач построения 3D карт местности

2

56.

Технология высокоточного определения временных интервалов импульсного когерентного излучения в оптическом диапазоне

геодезический лазерный сканер для построения трехмерной карты целевой местности

26.51.12

технические характеристики: разрешение угловых измерений, не более 1 мрад; сектор сканирования не менее 60 градусов; скорость сканирования не менее 25000 изм/с

1 января 2030 г.

да

обязательно

расширение спектра решаемых задач путем развития алгоритмов управления и обработки получаемой информации, совершенствования методов сканирования, повышение основных технических характеристик посредством модернизации и оптимизации аппаратной составляющей. Создание мультифункциональных изделий

2

57.

Технология проведения морских сейсморазведочных работ, сейсмомониторинга на шельфе и в транзитной зоне с использованием мобильного программно-аппаратного комплекса на базе автономной секционной донной сейсмокосы

мобильный программно-аппаратный комплекс на основе автономной секционной донной сейсмокосы

26.51.12

технические характеристики: возможность раскладки с маломерных неспециализированных судов; автономность не менее 10 сут; 5-ти компонентный цифровой датчик 5С (2 гидрофона + 3 геофона); малый диаметр и вес; индивидуальное акустическое позиционирование каждого датчика

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

совершенствование современной технологии морской 2D и 3D сейсморазведки и мониторинга месторождений углеводородов на шельфе за счет применения автономных секционных донных цифровых кабельных сейсмокос может быть в дальнейшем расширено до 4D сейсморазведки и мониторинга на шельфе, а также может использоваться для бесшовной сейсморазведки в транзитной зоне. Возможна роботизация процесса раскладки сейсмокосы и соответствующее снижение затрат на производство работ

2

58.

Технология сборки и монтажа всех элементов электронной компонентной базы на печатную плату (для печатных плат, содержащих в своем составе центральные процессоры)

аппаратура радионавигационная для работы в системе спутниковой навигации ГЛОНАСС или ГЛОНАСС/GPS

26.51.20.121

требования к выпускаемой продукции: соответствие требованиям, установленным в техническом регламенте Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств" (ТР ТС 018/2011) для данного вида продукции (при наличии); соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. N 1135 "Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"; соответствие ГОСТ Р 58139-2018 "Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности"; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе "II. Продукция автомобилестроения" приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. N 719 "О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации" для соответствующих компонентов"

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

современная технология имеет потенциал развития в части: мониторинга транспорта; перехода на новые стандарты сотовой связи для увеличения пропускной способности (в том числе улучшение качества) канала передачи данных, высокоточной навигации

3

59.

Технология производства систем акустической диагностики гидротурбин и насосных агрегатов

Системы акустической диагностики и мониторинга гидротурбин и насосных агрегатов

26.51.66.121

системы акустической диагностики должны обеспечивать: повышение надежности работы оборудования за счет снижения вероятности аварийного отказа не менее, чем в 10 раз; сокращение затрат на техническое обслуживание оборудования за счет выполнения работ по необходимости не менее, чем на 30 процентов

1 июня 2040 г.

да

неприменимо

развитие данной технологии позволит повысить достоверность полученных данных систем акустической диагностики гидротурбин и насосных агрегатов, а также расширить базу существующих дефектов

1

60.

Технологии автоматизированного управления газотурбинными установками

системы автоматизированного управления технологическим процессом газотурбинных установок

26.51.70.190

основными техническими характеристиками программно-технологических комплексов системы автоматизированного управления газотурбинными установками являются: наличие технических средств (контроллеры, модули ввода-вывода, активное сетевое оборудование, серверное и клиентское оборудование (серверы единого времени и т.д.); программное обеспечение, обеспечивающее как исполнение, так и конфигурирование исполняемых программ, а также обеспечивающее интерфейс взаимодействия "человек-машина"; решения по организации сетевого обмена в контуре программно-технологических комплексов и на пограничных устройствах; средства защиты информации, как штатные по отношению к программно-технологическим комплексам, так и внешние совместимые; независимость как программных, так и аппаратных комплектующих от конъюнктуры иностранного рынка; программно-технологический комплекс должен включать в себя аппаратные и программные средства только Российского производства, включая микропроцессор контроллера; функциональная полнота как самого комплекса, так и вспомогательных инструментов отладки, диагностики и аналитики. продукт должен иметь современную архитектуру, поддерживающую создание распределенных систем ответственного управления

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

соответствует долгосрочной потребности энергетики Российской Федерации в газотурбинных установках большой мощности и их сервисного обслуживания в период эксплуатации. Способствует обеспечению технологической независимости отечественной энергетики (удовлетворение долгосрочной потребности энергетики в отечественном программно-технологическом комплексе системы автоматизированного управления для газотурбинных установок большой мощности). Замена дорогостоящих импортных систем управления газовыми турбинами. Снижение рисков отказов в технической поддержке производителей и отсутствия необходимого парка запасных частей и комплектующих. Обеспечение безопасности энергетических объектов, как объектов критической информационной инфраструктуры

3

61.

Технология производства преобразователей частоты исполнительных механизмов различного типа

приборы автоматические регулирующие и контрольно-измерительные прочие

26.51.70.190

технология позволяет создать преобразователи частоты для регулируемых приводов различных типов мощностью до 250 кВт с функциями защиты привода и преобразователя в аварийных ситуациях, с функцией дистанционного управления и минимизацией оборудования по массогабаритным показателям

31 декабря 2030 г.

да

неприменимо

перспектива создания высокоэффективных исполнительных механизмов различных сфер применения

1

62.

Технология производства оборудования визуализации тканей для диагностики онкологических заболеваний и сторожевого лимфатического узла с использованием радиофармпрепаратов

аппараты, основанные на использовании рентгеновского, или альфа-, бета-, гамма-излучений, применяемые в медицинских целях

26.60.11

установка представляет собой два коллимированных твердотельных спектрометрических блока детектирования с лазерным 3D - сканером и видеокамерой, на экране видеокамеры будет видно изображение операционного поля с наложением контуров тканей, накопившей радиофармпрепарат; в процессе создания данной системы будут производиться коллимированные твердотельные спектрометрические блоки детектирования, которые далее будут комбинироваться с 3D - сканерами и видеокамерами; предлагаемый метод для визуализации основан на функциональном различии опухолевых и здоровых тканей; дозовая нагрузка от внешнего облучения на персонал будет ниже, чем от рентгеновского излучения

31 декабря 2035 г.

да

необязательно, поскольку данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство медицинских изделий, конкурентоспособных на мировом рынке, для реализации указанной конкурентоспособной продукции не потребуется создание производных результатов интеллектуальной деятельности

внедрение технологии производства системы визуализации тканей, меченных радиофармпрепаратами, для хирургического лечения онкологических заболеваний позволит производить отечественное, конкурентоспособное на мировом рынке, высокотехнологичное медицинское оборудование. Совершенствование технологии будет производиться с учетом запросов основных пользователей и требований онкологов-хирургов

2

63.

Технология бесконтактного манипулирования и микрохирургии эмбрионов на предимплантационной стадии развития

аппараты лазерной терапии

26.60.13.170

технические характеристики производимой продукции: инвертированный микроскоп должен иметь как минимум два оптических порта - для заведения лазерного излучения и установки видеокамеры; непрерывный лазер должен иметь длину волны 1060 +/- 50 нм и мощность не менее 1 Вт; фемтосекундный лазер должен иметь длину волны 1100 +/- 100 нм с возможностью преобразования в излучение второй гармоники, с частотой следования импульсов от 100 до 2500 кГц, а энергию импульса не менее 1 мкДж на основной частоте (0.5 мкДж на частоте второй гармоники); необходима возможность управления лазерными излучением (выдача пачки импульсов заданной длительности, начиная с одиночного импульса); оптические элементы должны иметь диаметр от 25 до 50 мм, а линзы должны иметь просветление на длину волны лазерного излучения (коэффициент отражения от поверхности должен быть R > 0,5 процента), зеркала должны иметь R > 99,8 процентов; диапазон перемещения 25 мм, точность не хуже 1.5 мкм, для элементов вращения диапазон до 90 градусов, точность 5; возможность подключения к персональному компьютеру по одному из коммерчески доступных интерфейсов, включая USB 2.0; наличие драйверов под Windows 10 и средств разработчика, включая NI Labview; разрешение не менее 5 мегапикселей; цветная схема, CMOS/CCD, интерфейс USB не ниже 3; частота кадров при записи видео не менее 15 при разрешении 1900 1280

1 января 2025 г.

да

обязательно

на основе разработанной продукции могут быть разработаны прочие биомедицинские технологи как в области вспомогательных репродуктивных технологий, так и в смежных областях, включая регенеративную медицину (технологии клеточного репрограммирования с использованием лазерного излучения), а также в области животноводства при разведении и селекции пород домашнего скота

3

64.

Технология производства цифровых слуховых аппаратов с применением ультрасовременного звукового процессора собственного производства

аппараты слуховые

26.60.14.120

цифровые слуховые аппараты с применением ультрасовременного звукового процессора собственного производства (80нм) должны обладать: собственным программным обеспечением; многоканальностью (весь спектр воспринимаемых ими звуков разделяется на несколько частотных диапазонов - каналов); функцией бинауральности восприятия пространственности звука; беспроводной связью с различными гаджетами; алгоритмами подавления обратной связи; основной начинкой таких медицинских изделий станет применение миниатюрных гибко-жестких плат, позволяющих снижать массо-габаритные размеры слуховых аппаратов, ускорять процесс сборки, повышать качество работы устройств, индивидуально настраивать их под каждого пользователя с применением собственного программного обеспечения,

6 июля 2040 г.

да

неприменимо

предлагаемая к выпуску высокотехнологичная продукция имеет перспективу в области ее модификации и совершенствованию за счет: улучшения программного обеспечения для обеспечения продолжительности жизненного цикла; вариации продукции для улучшения образа в глазах потребителей; повышения качества продукции и расширение ассортимента (моделей) для обеспечения конкурентоспособности

1

65.

Технология производства крупногабаритных заготовок монокристаллического алмаза и инструмента на их основе

приборы оптические и фотографическое оборудование

26.7

метод производства крупных синтетических монокристаллов алмаза и инструментов на их основе, включает следующие стадии: подготовка химически очищенных материалов в виде порошков или газов; изготовление аппарата высокого давления для роста крупного монокристалла алмаза или подготовка вакуумной камеры для роста гомоэпитаксиальной монокристаллической алмазной пленки; рост монокристаллического алмаза методом температурного градиента при высоком давлении и высокой температуре или методом химического осаждения из газовой фазы; автоматизированная лазерная резка алмазов, объемных кристаллов и тонких пластин; механическая полировка на свободном абразиве с промежуточным контролем; рентгенооптический контроль и определение областей монокристаллов алмаза, свободных от внутренних механических напряжений; очистка методами отмывки в кислотах, щелочах и растворителях; формирование металлических контактных и адгезионных слоев, а также диэлектрических защитных слоев методами магнетронного напыления и оптической литографии; создание точечных центров окраски и нарушенных слоев для реализации метода отщепления тонких пластин методами ионной имплантации или электронного облучения и высокотемпературного вакуумного отжига; оптический контроль центров окраски, проверка однофотонной эмиссии для задач квантовой криптографии и квантовых вычислений; контроль электрофизических характеристик; контроль механических и теплофизических характеристик; монтаж рабочего алмазного элемента на заготовку инструмента или в его корпус

31 декабря 2035 г.

да

неприменимо

потенциал развития предлагаемой технологии определяется в том, что монокристаллический алмаз является неповторимым материалом с рекордно высокими характеристиками (твердость, теплопроводность, подвижность носителей заряда и др.) и уникальными оптическими свойствами. Свойства алмаза известны достаточно давно, однако до сих пор не создана технология, которая позволила бы приблизить свойства реальных алмазных изделий к их теоретическому пределу. Это обусловлено тем, что в реальности любой монокристалл алмаза содержит дефекты и внутренние механические напряжения, значительно снижающие его характеристики (механические, электрические и квантово-оптические). Кроме того, важным ограничением является небольшой размер синтетических алмазов, ограниченный размером ростовой ячейки высокого давления. В настоящее время в России и в мире освоены технологии роста монокристаллов алмаза и изготовления алмазных подложек, однако качество кристаллической структуры таких подложек чрезвычайно далеко от теоретически достижимого. Лишь несколько лабораторий в мире, включая ФГБНУ ТИСНУМ, имеют технологии синтеза кристаллов с характерным размером бездефектной области более 2 мм. В то же время для задач оснащения современных рентгеновских источников оптическими элементами необходимы кристаллы с характерным размером бездефектной области более 6 мм. Кроме того, кристаллы без внутренних напряжений необходимы для создания механического инструмента: резцов и сопел. Дальнейшей перспективой развития этой технологии станет рост еще более крупных кристаллов для создания еще более универсальных рентгенооптических элементов, а также крупных и составных механических инструментов, востребованных в машиностроении. В области квантовых технологий алмаз является одним из наиболее востребованных материалов, благодаря наличию в нем азот-вакансионных комплексов, выступающих в роли физических носителей единицы квантовой информации. В настоящее время разработаны алгоритмы применения алмаза с NV-центрами, однако все их реализации представляют собой пусть и рабочие, но единичные лабораторные образцы. Предлагаемый проект направлен на развитие промышленной технологии создания алмазных элементов с NV-центрами с контролируемыми характеристиками. Дальнейшей перспективой развития этой технологии может стать создание целых комплексов упорядоченных NV-центров, имеющих оптические вводы-выводы, в формате интегральной фотонной схемы ("лаборатория-на-чипе" из алмаза). В области электроники алмаз представляет интерес как наиболее радиационно-стойкий полупроводник с высочайшими напряжением пробоя и подвижностью носителей заряда. Основными ограничениями, не позволяющими вывести алмазную электронику на широкий рынок, являются ее высокая стоимость и наличие протяженных дефектов и примесей в алмазе, значительно снижающих характеристики изделий алмазной элементно-компонентной базы. Предлагаемый проект направлен на развитие промышленной технологии создания изделий алмазной электроники на основе монокристаллов повышенного качества и прецизионного легирования, которая позволит производить такие изделия серийно, за счет чего будет понижена их стоимость. Дальнейшей перспективой развития технологии станет создание алмазных транзисторов за счет более точного контроля легирования алмаза, что в перспективе позволит разработать алмазный микропроцессор для применений в условиях высочайшей радиационной нагрузки

1

66.

Технология произвоства аппаратуры для идентификации и сортировки алмазов

приборы оптические, прочие и их части

26.70.2

технические характеристики портативных приборов идентификации бриллиантов: способность идентификации бриллиантовот 0,01 карат и выше; время на идентификацию одного бриллианта не более 45 секунд; вес прибора не более 2 кг; внешние габариты не более 20 30 15 см; возможность питания от автономного источника; возможность определения принадлежности бриллиантов к одной из 5 категорий; достоверность идентификации - 99,9 процентов; технические характеристики: автоматический комплекс для сортировки бриллиантов по типу: идентификация бриллиантов, изготовленных из природных и синтетических алмазов в полном автоматическом режиме; производительность автомата в автоматическом режиме не менее 600 бриллиантов в час; возможность определения принадлежности бриллиантов к одной из 5 категорий; технические характеристики автоматического комплекса для сортировки бриллиантов по цвету: сортировка в полностью автоматическом режиме по цвету алмазов размерностей от -7 + 6 до -2 + 1; производительность не менее 10 камней в секунду; диаметр описанной окружности проекции кристаллов от 1 мм до 2 мм; возможность разделения массива алмазов на любые цветовые группы

31 декабря 2035 г.

да

неприменимо

потенциал развития данной технологии связан с необходимостью повышения производительности и достоверности идентификации и сортировки алмазного сырья, в целях эффективного противодействия подмене природного алмазного материала на синтетический. Одним из атрибутов драгоценного природного камня является его уникальность. Бездефектные камни редко встречаются в природе, соответственно и их стоимость бывает очень высока. Синтетические ювелирные камни практически всегда обладают более высокими качественными характеристиками по сравнению с природными кристаллами и к тому же стоят значительно меньше, чем лучшие природные камни. Наличие приборов, способных надежно отличать природные камни от синтетических кристаллов, является гарантом стабильности ювелирного рынка, а также способствует сохранению спроса на дорогие ювелирные изделия. В последние годы появляется очень много камней синтетического происхождения, которые превосходят по своему качеству и чистоте природные материалы. Данная тенденция будет только усиливаться. В США, Китае и Индии активно осваивают технологии синтеза кристаллов ювелирного качества, что влечет за собой проблемы идентификации алмазного сырья и особенно бриллиантов. Под натиском китайской "синтетики" может кардинально измениться ситуация в алмазно-бриллиантовом комплексе. Себестоимость синтетических алмазов при сопоставимых параметрах ниже, чем у природных. Множество участников рынка не обладают необходимым экспертным опытом, чтобы отличить природный алмаз от синтетического, так как это требует в том числе определенной приборной базы. Кроме того, недостаточный контроль за оборотом алмазного материала ведет к ослаблению мер борьбы с источниками финансирования терроризма и идеологического экстремизма. Данная современная технология идентификации и сортировки алмазного материала строится на базе комплекса оптических и физических методов. За счет комбинации нескольких методов в рамках одного прибора удается достигать высочайшей достоверности результатов идентификации и сортировки. Таким образом, данная технология решает проблемы качественной и оперативной идентификации натуральных алмазов, тем самым способствуя стабилизации и упорядочиванию алмазного рынка, сортировки высококачественных алмазов для промышленного использования. Технология направлена на обеспечение организаций, осуществляющих деятельность в области обработки ювелирных алмазов, передовым оборудованием, что будет способствовать цифровизации и развитию отрасли

1

67.

Технология мягкой рентгеновской микроскопии для внутриклеточной биологии

микроскопы оптические

26.70.22.150

общие требования: рабочая длина волны 3.37 нм; толщина исследуемых образцов в диапазоне от долей до десятков микрометров; встроенная система z-томографии для восстановления внутренней структуры образцов; трехмерное разрешение на уровне 20 - 30 нм; проекционный объектив на основе многослойных рентгеновских зеркал нормального падения; числовая апертура объектива не менее 0,27; максимальное увеличение микроскопа не менее 900 крат; исследуемые образцы должны находиться в состоянии крио- и (или) химо- фиксации, или в кюветах при нормальном давлении в воздушно/водной среде; возможность изучения динамических процессов в клетках; тип источника рентгеновского излучения - лазерная плазма с газовой и (или) жидкостройной мишенью; безмасляная откачка до давления не выше 10 - 5 Торр. габаритные размеры прибора не более 11,52,5 м3; процессы управления средствами откачки, отображение состояния систем прибора; процессы измерения, регистрация и передача данных цифровой видеокамеры автоматизированы

4 июня 2030 г.

да

неприменимо

предлагаемая конструкция микроскопа может быть подвергнута модернизации в соответствии с требованиями конкретных заказчиков, а также имеет высокий потенциал для промышленного производства и сбыта на внутреннем и внешних рынках

1

68.

Технология изготовления программно-аппаратных диагностических комплексов на основе лазерных интерференционных микроскопов нанометрового разрешения

микроскопы оптические, электронные с нанометровым разрешением

26.70.22.150

технические характеристики: разрешающая способность по вертикали не более 0,2 нм; разрешающая способность в плоскости XY не более 100 нм; быстродействие не менее 3 кадров в сек; длина волны излучения лазера 650 - 680 нм

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

перспектива данной технологии заключается в освоение (в промышленных масштабах) качественных инновационных медицинских приборов, неуступающих продукции мирового уровня

2

69.

Технология измерения и анализа оптического спектра в высокоскоростных волоконно-оптических системах передачи информации со спектральным мультиплексированием цифровых и интеллектуальных промышленных систем

оптические анализаторы спектра

26.70.23.190

требования к основным техническим характеристикам анализаторов оптического спектра: диапазон измерений длины волны от 600 до 1700 нм; пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длины волны 0,1 нм; диапазон измерений уровня средней мощности оптического излучения от минус 50 до плюс 10 дБм; пределы допускаемой относительной погрешности измерений уровня средней мощности оптического излучения 0,4 дБ; требования к современной технологии: способ производства - партийный в кооперации с отечественными производителями оптических элементов и корпусных изделий

5 июня 2030 г.

да

неприменимо

телекоммуникационный рынок растет в связи с широким внедрением цифровых технологий. Тенденция внедрения спектрального мультиплексирования в волоконных линиях требует соответствующего оборудования для настройки и контроля, в том числе необходимы высокоточные анализаторы спектра. При этом развитие происходит как в направлении повышения точности контроля, так и расширения спектрального диапазона. Цифровизация промышленности требует внедрения новых систем управления производством и обработки баз данных, систем проектирования, а также разработки новых производственных технологий, включая автоматизацию производственных процессов, мониторинг состояния технологического оборудования в реальном времени, технологии передачи, обработки и анализа больших массивов данных и прочие аспекты. Растут темпы оснащения предприятий станками с числовым программным управлением. Сдерживающим цифровизацию промышленности фактором является сложность с внедрением систем автоматизации работы промышленного оборудования через его подключение к сети интернет. Также необходимо отметить различные ограничения на поставку такого рода зарубежных систем из-за санкционной политики Запада, недостаточно высокую надежность отечественных информационно-измерительных систем на основе датчиков и сенсоров, отсутствие доступных средств их диагностики в реальном времени и высокоточных средств диагностики неисправностей в промышленных информационных системах. При этом, доля высокоскоростных волоконно-оптических систем передачи неуклонно повышается. Высокоскоростные волоконно-оптические системы передачи используют технологии спектрального мультиплексирования, особенностью которой является передача нескольких информационных сигналов одновременно на разных несущих оптических частотах по одному оптическому волокну (каналу). Для обеспечения бесперебойной работы высокоскоростных волоконно-оптических систем передачи необходимо наличие соответствующей технологии анализа оптического спектра. Одними из основных средств измерений, которые используются в процессе наладки и эксплуатации высокоскоростных волоконно-оптических систем передачи, являются анализаторы спектра оптические, которые позволяют измерять значения длин волн в канале передачи и предупреждать смещение длин волн с целью недопущения их переналожения, которое вызывает сбой в работе волоконно-оптических систем передачи. На текущий момент на отечественном рынке средств измерений для волоконно-оптических систем передачи представлены только зарубежные образцы, которые сложны и дороги в обслуживании, что является одним из препятствий в развитии отечественных высокоскоростных волоконно-оптических систем передачи. Разработка отечественного образца позволит минимизировать затраты на обслуживание, наладку и эксплуатацию высокоскоростных волоконно-оптических систем передачи и, в тоже время, позволит будущему отечественному производителю серийной продукции оперативно реагировать на постоянные изменения требований операторов волоконно-оптических систем передачи к данному классу приборов. Учитывая тот факт, что рынок телекоммуникаций является одним из самых быстрорастущих, то требования к динамическому диапазону и точности анализа оптического спектра постоянно растут. Так за последние 10 лет точность измерений длин волн выросла в 10 раз, а динамический диапазон на несколько сотен нанометров. Поэтому для обеспечения конкурентоспособности серийной продукции после завершения проекта необходимо будет осуществлять постоянное совершенствование создаваемой технологии

1

70.

Технология получения полупроводниковых фоточувствительных материалов методом молекулярно-лучевой эпитаксии

матричные фотоприемные устройства ближнего и среднего инфракрасного диапазона

26.70.23.190

в результате внедрения предлагаемой технологии молекулярно-лучевой эпитаксии фоточувствительных полупроводниковых материалов должно быть создано производство матричных фотоприемных устройств ближнего и среднего инфракрасного диапазона

31 декабря 2030 г.

да

неприменимо

развитие данной технологии может способствовать повышению выходных характеристик существующих изделий и созданию новых типов приборов

1

71.

технология изготовления оптической системы регулирования светового пучка видимого диапазона

вторичная оптика для светодиодных светооптических систем

26.70.25.000

технические характеристики: максимум силы света в меридиональной плоскости должен лежать в диапазоне углов от 60 до 65 градусов ; максимум силы света в экваториальной плоскости должен лежать в диапазоне углов от 15 до 25 градусов; отношение максимума силы света в диапазоне углов от 60 до 65 градусов к осевой силе света (0°) в меридиональной плоскости должно быть более 3; Пропускание линзы в видимой области спектра (0,45 - 0,65 мкм) должно быть не менее 85 процентов. Вторичная оптика должна: иметь климатическое исполнение УХЛ с диапазоном рабочих температур от - 40 °С до +60 градусов Цельсия; степень защиты вторичной оптики от воздействий окружающей среды должна быть IP67 по ГОСТ 14254-96 "Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)"; вторичная оптика должна сохранять свои характеристики в течение не менее пяти лет со дня отгрузки потребителю в условиях воздействия атмосферного давления, кПа (мм рт. ст.) 84,0 - 106,7 (630 - 800)

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

потенциал предлагаемой технологии заключается в возможности создавать вторичную оптику и выполнять сопутствующие, близкие к основному направлению цели

2

72.

Технология адаптивного граничного искусственного интеллекта и предпроцессинга потока изображений для идентификации объектов и ведения автоматизированной профессиональной фото/видео съемки

оборудование компьютерное, электронное и оптическое

26

промышленная продукция должна: производить достаточное максимальное количество вычислений внутри устройства без необходимости обращения к облачным серверам; обеспечивать низкую задержку передачи данных и анализ в режиме реального времени; генерировать результат (фото/видео), отвечающий требованиям профессиональной индустрии; быть просто и быстро интегрируема в устройства категории интернет вещей (IoT); быть применима в робототехнике для обеспечения "правополушарного" творческого зрения у машин; должна быть модульной; должна иметь возможность удаленного обновления и апгрейда в рамках имеющихся аппаратных мощностей;

4 июня 2045 г.

да

неприменимо

согласно отчету исследовательского агентства Tractica, ожидается увеличение поставок периферийных устройств AI с 161,4 миллиона устройств в 2018 г. до 3,6 миллиарда устройств к 2025 году

1

73.

Технология сборки, проведения контрольных испытаний, механической обработки картерных и корпусных деталей, а также изготовление роторов и статоров

Тяговый асинхронный привод с контроллером управления (электродвигатели переменного и постоянного тока универсальные мощностью более 37,5 Вт; электродвигатели переменного тока прочие; генераторы (синхронные генераторы) переменного тока)

27.11.2

основные характеристики продукции: тип: асинхронный многополюсной с внешним ротором; охлаждение - воздушное; максимальный крутящий момент до 450 Нм; максимальная мощность до 50КВт; вес не более 25 кг; удельный крутящий момент - 20 Нм/кг; требования по защищенности - IP68; коэффициент полезной деятельности - 95 процентов (с возможной оптимизацией коэффициента полезной деятельности на всех режимах работы); ограничения по температурным и погодным режимам отсутствуют; ударопрочное крепление до 400 кг на ось транспортного средства; управление - контроллер собственного производства

31 декабря 2070 г.

да

обязательно

потенциал развития технологии и продукции подтверждается государственными программами Российской Федерации и связанно со следующими факторами: значимость разрабатываемой продукции для решения приоритетных задач в области обеспечения технологической независимости отраслей экономики соответствует следующим шифрам утвержденного отраслевого плана импортозамещения (в соответствии с приказами Минпромторга России об утверждении отраслевых планов мероприятий по импортозамещению в 20 гражданских отраслях промышленности); конкурентоспособностью, научной новизной, экспортным потенциалом и защитой окружающей среды, как посредством внедрения экологически чистых транспортных средств с нулевым выбросом в атмосферу, так и создание природоориентированного высокотехнологичного производства; созданием новых высокопроизводительных рабочих мест; созданием и развитием высокоэффективных тяговых асинхронных электродвигателей и систем управления ими в Российской Федерации. Кроме того, продукция, планируемая к производству в рамках Проекта, является высокотехнологичной, наукоемкой и экспортноориентированной

2

74.

Технология изготовления генераторов переменного тока мощностью 30 - 630 кВт

синхронный генератор переменного тока

27.11.26.000

технические характеристики: мощность 30-630кВт; коэффициент полезной деятельности генератора при стопроцентной нагрузке - 85 процентов и более; рабочий ресурс генератора - 100 000 часов

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

освоение новой технологии производства синхронных генераторов, расширит компетенции отечественных предприятий, а также позволит улучшить характеристики дизельных электростанций за счет стабильности работы, повышения коэффициента полезной деятельности и увеличения межремонтной ресурсной наработки. Освоение полного цикла производства синхронных генераторов будет способствовать решению задачи импортозамещения и обеспечит выполнение ремонта и сервисного обслуживания зарубежных типов дизельных электростанций

2

75.

Технология разработки, сертификации и серийного производства модульной энергетической установки на базе крупнотоннажного рефрижераторного контейнера, размещенной на железнодорожной фитинговой платформе

контейнер дизель-генераторный (установки генераторные с двигателями внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия)

27.11.31.000

технические характеристики основной и резервной электростанций: мощность 184 кВт (каждая); топливный блок с запасом топлива до 24 тыс.литров; размещение на 80-футовых инновационных железнодорожных фитинговых платформах; электроснабжение не менее 20 крупнотоннажных рефрижераторных контейнеров с установленным потреблением электроэнергии до 9,6 кВт в час; не менее 24 крупнотоннажных рефрижераторных контейнеров с установленным потреблением электроэнергии до 7,5 кВт в час;

системы удаленного управления и мониторинга спутниковой связи АО "ГЛОНАСС"; запас хода при максимальной нагрузке до 24 суток; срок службы - 30 лет

31 декабря 2025 г.

да

неприменимо

данная технология является перспективной в связи с тем, что существующий на сети ОАО "РЖД" парк рефрижераторных вагонов и вагонов-термосов: не соответствует регламентам и стандартам ЕАЭС; допускает разрыв непрерывной холодовой цепи, что влечет потери качества перевозимой замороженной продукции; имеет истекающий срок эксплуатации; наблюдается отток объемов перевозок скоропортящейся продукции с железнодорожного на автомобильный транспорт

1

76.

Технология производства современных высокоэффективных мехатронных и электромеханических компонентов робототехнических комплексов (систем)

электродвигатели, генераторы и трансформаторы

27.11

технические характеристики для следящих электроприводов малой и средней мощности, предназначенных для комплектования узлов и агрегатов перспективных образцов робототехники различного назначения: мощность на валу 200-3500 Вт; частота вращения 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 об/мин

1 июня 2030 г.

да

неприменимо

технология имеет потенциал совершенствования и модернизации. Освоение технологии позволит создать следующие базовые компетенции: технологии изготовления прецизионных мелко- и среднемодульных планетарных редукторов с числом ступеней от 1 до 5 и силовых зубчатых редукторов с ограниченным и неограниченным углом поворота; технологии создания прецизионных актуаторов; технология создания современных серий управляемых бесконтактных двигателей постоянного тока, в т.ч. с внешними многополюсными роторами на основе редкоземельных неколлинеарно намагниченных магнитопластов с заданным распределением магнитного поля. Следующие комплектующие изделий для робототехнических комплексов (систем): микроминиатюрные, малые и средние электродвигатели, мотор-редукторы, изготавливаемые по модульному принципу; мехатронные модули на их основе; дистанционно управляемые роботизированные модули, платформы, манипуляторы; электродвигатели для силовых установок бесконтактных двигателей постоянного тока малого и особомалого классов; регулируемые электроприводы для колесных и гусеничных шасси дистанционно управляемых платформ и экологически чистых транспортных средств; исполнительные устройства и механизмы систем технического зрения и дистанционного наблюдения; исполнительные устройства для высокотехнологичной медицинской техники; силовые и исполнительные устройства для средств и систем реабилитации инвалидов, включая экзоскелеты

1

77.

Технология производства высокоэффективных тяговых электрических приводов

электродвигатели, генераторы и трансформаторы

27.11

технические характеристики: тип - тяговый электрический двигатель синхронный с возбуждением от постоянных магнитов, силовой преобразователь инвертора с IGBT силовыми ключами; охлаждение - комбинированное (жидкостное основное, дополнительное воздушное с набегающим потоком воздуха); максимальный крутящий момент - 3 типоразмера (310 Нм, 620 Нм, 810 Нм); максимальная мощность - 3 типоразмера (70 кВт, 120 кВт, 160 кВт); вес - 3 типоразмера; удельный крутящий момент - 3 типоразмера (50 кг, 100 кг, 120 кг); удельный расход энергии на километр пути при скорости движения 50 км/ч - удельный расход энергии зависит от технических характеристик транспортных средств и может варьироваться для семейства транспортных средств КАМАЗ и степени его загруженности от 0,4 до 1,1 кВтч/км при скорости движения 50 км/ч; требования по защищенности - IP67; максимальный коэффициент полезной деятельности двигателя 95 процентов; максимальный коэффициент полезной деятельности преобразователя 95 процентов; ограничения по температурным и погодным режимам - температура; векторное управление тяговым электрическим двигателем; данный электрический привод не имеет элементов, таких как коллекторный узел, создающих искрение, что повышает его безопасность

30 декабря 2030 г.

да

неприменимо

тяговый электрический привод позволяет обеспечивать автоматизированный или роботизированный метод управления траекторией движения транспортного средства Создаваемые тяговые электрические приводы могут быть востребованными в конструкции различных транспортных средств: грузовых, пассажирских как с двигателями внутреннего сгорания, так и с тяговым электрическим приводом, в том числе беспилотных; техническое решение может быть востребовано как отечественными производителями транспорта так и зарубежными

1

78.

Технология сборки, проведения контрольных испытаний, механической обработки картерных и корпусных деталей, а также изготовление роторов и статоров

тяговый электродвигатель (электродвигатели, генераторы и трансформаторы)

27.11

технические характеристики: номинальные мощности - 50кВт, 85 кВт, 150 кВт; номинальный крутящий момент -110 Нм, 200Нм, 1500 Нм; диапазон рабочих напряжений DC -350 - 700 В; тип системы охлаждения -жидкостное; максимальные обороты - 9000 об/мин (50кВт, 85 кВт), 3700 об/мин (150 кВт); тип - синхронный двигатель с постоянными магнитами (3 фазы); коэффициент полезной деятельности - не менее 95 процентов; степень защиты (класс IP) для корпуса - IP67; диапазон предельных рабочих температур окружающего воздуха - от минус 40 до плюс +85 градусов Цельсия

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

современная технология имеет потенциал развития. В настоящее время тяговый электропривод получил большое распространение, а ужесточение экологических норм по выбросу вредных веществ определяют дальнейшее расширение и тиражирование данного вида привода на автотранспорте. Следовательно, имеется большой потенциал развития, как для легкового, коммерческого, так и специализированного транспорта

3

79.

Технология сборки, проведения контрольных испытаний, механической обработки картерных и корпусных деталей, а также изготовление роторов и статоров

энергоэффкективный тяговый электрический привод для транспортных средств (электродвигатели, генераторы и трансформаторы)

27.11

технические характеристики: ресурс не менее 15 лет; удельный крутящий момент не менее 6-7 Нм/кг; удельная мощность не менее 1,5-2 кВт/кг

31 декабря 2035 г.

да

неприменимо

на базе созданных тяговых двигателей будут продолжены работы по созданию и усовершенствованию энергоэффективных, экологически чистых транспортных средств с высокими эксплуатационными показателями, отвечающими перспективным требованиям

1

80.

Технология изготовления индукторного электродвигателя ИД-400-400М

индукторный электродвигатель ИД-400-400 М (электродвигатели, генераторы и трансформаторы)

27.11

технические характеристики: простота конструкции; надежность; энергоэффективность

28 декабря 2049 г.

да

обязательно

технология имеет потенциал в области ее совершенствования и модернизации как технологического процесса, так и самой продукции. Из анализа доступных источников информации можно сделать вывод, что в настоящее время только в России имеются внедренные разработки вентильно-индукторных электроприводов большой мощности (свыше 500 кВт). Пока мы занимаем лидирующие позиции в данном направлении электромашиностроения нужно развивать и внедрять соответствующие технологии

2

81.

Технология повышения динамики движения самосвала за счет вентильно-индукторного двигателя привода мотор-колеса Бе-лАЗ-75131 или эквивалента

вентильно-индукторная электромашина для тягового электропривода автотранспорта (электродвигатели, генераторы и трансформаторы)

27.11

Основные характеристики продукции: тип - ИД-500-6; вес - 3800 кг; требования по защищенности - IP00; коэффициент полезной деятельности - 95 процентов; средний ресурс до капитального ремонта - не менее 20 000 часов; средняя наработка на отказ - не менее 15 000 часов; наработка подшипника (расчетная) - 20 000 часов.

1 июня 2109 г.

да

обязательно

у технологии существует потенциал развития. В рамках данной тематики возможно повышение эффективности добычи при использовании самосвала БелАЗ-75131. Также снижается негативное воздействие на окружающую среду

3

82.

Технология производства свинцово-кислотных аккумуляторов с применением наноструктурированных высокоупорядоченных углеродных структур

батареи и аккумуляторы

27.20

требования к выпускаемой продукции: соответствие требованиям, установленным в техническом регламенте Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств" (ТР ТС 018/2011) для данного вида продукции (при наличии); соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. N 1135 "Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации"; соответствие ГОСТ Р 58139-2018 "Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности"; обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе "II. Продукция автомобилестроения" приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. N 719 "О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации" для соответствующих компонентов"

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

с учетом существующих потребностей рынка современная технология имеет потенциал развития. Возможно дальнейшее развитие характеристик выпускаемой продукции

3

83.

Технология производства тяговых накопителей энергии для транспортных средств с тяговым электрическим и гибридным приводом

аккумуляторы электрические

27.20.2

технические характеристики производимой продукции: удельная энергоемкость единичных аккумуляторов не менее 400 Втч/кг; удельная энергоемкость накопителей энергии не менее 300 Втч/кг; удельная энергоплотность единичных аккумуляторов 450 Втч/л; удельная энергоплотность накопителей энергии не менее 330 Втч/л; ресурс не менее 3000 циклов при глубине разряда 100 процентов

31 декабря 2035 г.

да

неприменимо

на базе созданных накопителей энергии будут продолжены работы по созданию энергоэффективных экологически чистых транспортных средств с высокими эксплуатационными показателями

1

84.

Технология производства стартерных свинцовых аккумуляторов типов EFB (Enhanced Flooded Battery) и AGM (Absorbent Glass Mat) с наноструктурированными высокоупорядоченными углеродными структурами

аккумуляторы свинцовые для запуска поршневых двигателей

27.20.21.000

требования к технологии: достижение аккумуляторами ресурсных характеристик в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 50342-6: микро-гибридный тест (Micro-hybrid test); циклирование с глубиной разряда аккумулятора 17,5 процентов (DOD cycle test); циклирование с глубиной разряда аккумулятора 50 процентов (DOD Cycle test);

применение наноструктурированных высокоупорядоченных углеродных структур в качестве добавки к массе отрицательного электрода в свинцовых аккумуляторах дает: значительное сокращение времени зарядки аккумулятора на 15 - 25 процентов, продление срока службы свинцовой батареи более, чем на 25 - 30 процентов; свинцовые аккумуляторы вида EFB и AGM с применением наноструктурированных высокоупорядоченных углеродных структур пластинчатого и трубчатого типов выдерживают в 2,5 раза большее количество циклов в условиях глубокого разряда и ограниченного времени зарядки по сравнению со стандартным аккумулятором; технические преимущества аккумуляторов EFB с наноструктурированными высокоупорядоченными углеродными структурами: двойной (по сравнению со стандартными аккумуляторами) ресурс и устойчивость к циклическим нагрузкам (обеспечивают до 300 циклов "заряд-разряд"); уменьшенная потеря емкости после глубокого разряда; увеличенный прием зарядного тока (выше на 40 процентов, по сравнению со стандартными аккумуляторными батареями); лучшая коррозионная стойкость электродов при высоких температурах (выше на 40 процентов по сравнению с обычными аккумуляторами); широкий диапазон рабочих температур (от -50С до +60С); минимальное время заряда (за счет улучшенных на 40 процентов показателей приема зарядного тока); высокая эксплуатационная безопасность - крышка аккумуляторов оснащена лабиринтной системой газоотвода; технические преимущества аккумуляторов AGM с наноструктурированными высокоупорядоченными углеродными структурами: еще большая (по сравнению с аккумуляторами EFB): устойчивость к циклическим нагрузкам (выдерживают до 500 циклов "заряд-разряд"); стойкость к вибрации, высоким и низким температурам; низкий уровень саморазряда (до 3 процентов в месяц); высокая скорость заряда (в 4 раза быстрее, чем у стандартных аккумуляторов); высокий пусковой ток даже при низкой степени заряженности; срок службы - в 2 - 3 раза больше, чем у стандартных аккумуляторов; стоимость эксплуатации ниже, чем у стандартных аккумуляторов; герметичность конструкции и отсутствие потребности в обслуживании; соответствие требованиям современных авто с усовершенствованной системой "StarStop" и рекуперативным торможением

4 июня 2050 г.

да

неприменимо

дальнейшее совершенствование технологии производства стартерных свинцовых аккумуляторов вида EFB (Enhanced Flooded Battery) и AGM (Absorbent Glass Mat) с применением наноструктурированных высокоупорядоченных углеродных структур пластинчатого и трубчатого типов заключается в следующем: совершенствование технологии изготовления электродов благодаря применению вакуумного миксера; изготовление решеток (пластин, электродов) из графита; развитие на базе данной технологии производства биполярных аккумуляторов, где в качестве токопроводящих перегородок используются керамические элементы, которые включают в себя оксиды титана (за счет этого достигается высокая степень проводимости тока, данный сплав прекрасно противостоит коррозии). Замена свинцового материала электрода на наноструктурированные высокоупорядоченные углеродные структуры приведет к тому, что аккумуляторы станут на 40 процентов легче, а также повысится коэффициент полезного действия до 90 процентов (в настоящее время он составляет 50 - 60 процентов)

1

85.

Технология производства тяговой аккумуляторной батареи

тяговая аккумуляторная батарея

27.20.23

технические характеристики: удельная энергоемкость, батареи аккумуляторов энергии не менее 300 Втч/кг; удельная плотность энергии батареи аккумуляторов не менее 330 Втч/л; ресурс не менее 3000 циклов при глубине разряда 100 процентов; система жидкостного термостатирования; степень защиты - IP67

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

технология имеет потенциал развития поскольку в мировой автомобильной промышленности взят курс на сокращение выбросов углекислого газа от автотранспорта, а также на повышение энергоэффективности эксплуатации, что приводит к внедрению тягового электропривода. В настоящее время в Российской Федерации уже производится автотранспорт с использованием литий-ионных накопителей, однако сборка их не локализована, также как и не реализована схема их утилизации. Внедрение технологии производства перспективных накопителей электроэнергии и батарей позволит значительно снизить их стоимость и качественно подойти к процессу утилизации, вышедших из строя элементов

3

86.

Технология производства систем накопления энергии на основе литий - ионных аккумуляторных батарей

система накопления энергии на основе литий - ионных аккумуляторных батарей

27.20.23.130

технические характеристики: диапазон мощностей - 0,04 - 10 МВт; диапазон емкостей - 0,1 - 12 МВт·ч; эффективность зарядно-разрядного цикла модуля - 95 процентов; удельная энергоемкость подсистемы накопления не менее 140 Вт·ч/кг; удельная плотность энергии подсистемы накопления не менее 300 Вт·ч/л

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

режим работы энергосистемы определяется степенью нагрузки на нее со стороны потребителей. Электрическая нагрузка непрерывно меняется, постоянные колебания осложняют задачу сохранения баланса между производством и потреблением электрической энергии и приводят к тому, что генерирующие мощности значительную часть времени работают в экономически не оптимальном режиме. Данная проблема, а также ряд других могут быть решены с помощью технологий промышленного накопления энергии. Эффекты от накопления: использование накопителей позволит оптимизировать процесс производства электроэнергии за счет выравнивания графика нагрузки на наиболее дорогое генерирующее оборудование, а также избавить дорогую тепловую генерацию от роли регулятора, что приведет к сокращению расходов углеводородного топлива, повышению коэффициента использования установленной мощности электростанций, увеличит надежность энергоснабжения и снизит потребности в строительстве новых мощностей; накопители позволяют создать энергетический резерв без избыточной работы генерирующих мощностей, оптимизировать режим работы электростанций, обеспечить спокойное прохождение ночного минимума и дневного максимума нагрузок; для потребителя электроэнергия становится дешевле, повышается надежность энергоснабжения, можно обеспечить работу критического оборудования при перебоях с питанием и создать резерв на случай аварий; накопители снижают пиковую нагрузку на электрические подстанции и затраты на модернизацию сетевой инфраструктуры, а также повышают качество и надежность энергоснабжения потребителей

2

87.

Технология производства проточных батарей для стационарного накопления и хранения электроэнергии на основе редокс-систем

проточная батарея на основе редокс-систем

27.20.23.190

технические характеристики: число циклов зарядки-разрядки не менее 10000; электродвижущая сила не менее 1,0 - 1,2 В; долговечность не менее 10 лет; удельная энергия - 35 - 50 Вт-ч/кг; электрическая емкость определяется объемом резервуаров для хранения электролита

31 декабря 2025 г.

да

неприменимо

основным направлением совершенствования данной продукции является получение новых, более эффективных и дешевых редокс-систем

1

88.

Технология полного цикла производства опорных труб и стержней из высокочистого синтетического кварцевого стекла, преформ и специальных кварцевых оптических волокон

опорные трубы и стержни высокочистого синтетического кварцевого стекла (волокна оптические и жгуты волоконно-оптические)

27.31.12.110

требования к основным техническим характеристикам (опорные трубы и стержни): обеспечение максимальной чистоты кварцевого стекла (общая концентрация примесей переходных металлов не выше 1 ppm);. обеспечение высокой оптической однородности кварцевого стекла (изменение показателя преломления не выше 110 - 6); возможность легирования кварцевого стекла для изготовления опорных труб с повышенным и пониженным показателем преломления; возможность масштабирования опорных труб в широких пределах

31 декабря 2030 г.

да

неприменимо

промышленная технология может быть усовершенствована для соответствующих стадий производства специальных оптических волокон от опорных труб и стержней до преформ и их последующей вытяжки, в том числе за счет совмещения разных вариаций экологически безопасных органических соединений в качестве исходного сырья и модификаций плазмохимических методов получения безгидроксильного кварцевого стекла

1

89.

Технология производства нанотрубок для радиопоглощения

провода и кабели электронные и электрические прочие

27.32.1

требования к технологии: рост длинных углеродных нанотрубок в виде непрерывного тяжа, включающего преимущественно длинные двустенные углеродные нанотрубки цилиндрической (коаксиальной) структуры в аэрозольном высокотемпературном (1100 - 1200 градусов Цельсия) реакторе (с накоплением на приемном устройстве в виде бобины, вмещающей не менее 1 км тяжа); производство материалов из полученных длинных углеродных нанотрубок; ультразвуковое диспергирование снятых с приемного устройства нанотрубок в органическом растворителе с получением устойчивой дисперсии с характерной длиной взвешенных нанотрубок; дозирование в дисперсию связующего компонента с получением углеродной пасты либо углеродного клея; или дозирование дисперсии в полимерную либо керамическую матрицу в количестве от 1 до 3 процентов об. с получением радиопоглощающего покрытия; или вытягивание электропроводящего шлейфа или электропровода из бобины с нанотрубками или совместная экструзия или 3D печать гибридного волокна из нанотрубок и пека/пековой смолы

31 декабря 2035

да

неприменимо

потенциал развития данной современной технологии определяется прежде всего тем, что основной ее компонент, сверхдлинные углеродные нанотрубки, которые являются принципиально отличными, по своим базовым свойствам, от других применяемых и перспективных видов и компонентов современных углеродных материалов. Длинные углеродные нанотрубки характеризуются длиной единичной молекулярной фибриллы до нескольких сантиметров, что позволяет приблизить создаваемые на этой основе материалы к свойствам идеальной индивидуальной нанотрубки, а именно: прочность на разрыв - 100 ГПа; модуль упругости - 1100 ГПа; электропроводность - 107 См/м; теплопроводность - 7000 Вт/м/К. Заявленные в проекте свойства создаваемых материалов опираются на уже существующие практические достижения, и потому пока значительно уступают упомянутым выше показателям, хотя и превосходят многие решения. Помимо названных численных характеристик, длинные нанотрубки обеспечивают также свойства, дающие существенные конкурентные преимущества продуктам: уникально малый допустимый радиус изгиба (менее 1 микрометра); отсутствие ограничений по циклической изгибающей нагрузке, что создает ранее неизведанные возможности в области конструкционных волокон и материалов для транспорта. Еще одним неиспользованным потенциалом развития является планируемое увеличение длины единичного молекулярного филамента (нанотрубки) до нескольких сотен метров, что позволит перейти к созданию ультравысокопрочных волокон и тросов с прочностью свыше 20 ГПа

1

90.

Технология производства высокоинтенсивных светодиодных источников освещения

светодиодные светильники и прожекторы

27.40.15

требование к технологии: создание высокоинтенсивных светодиодных источников освещения в диапазоне мощностей от 250 до 1 000 Вт с высоким коэффициентом полезной деятельности использования светового потока и равномерного светового пятна во всем диапазоне фокусных расстояний

1 января 2025 г.

да

обязательно

технология позволяет создать высокоинтенсивные и высокоэффективные светодиодные источники освещения в диапазоне мощностей от 250 до 1 000 Вт; технология позволит увеличить выпуск продукции с высокой долей добавленной стоимости и возможностью последующего экспорта такой продукции; внедрение технологии позволит снизить габариты и энергозатраты источников освещения, а также снизить общее энергопотребление осветительных систем

3

91.

Технология получения этилена и пропилена при пиролизе углеводородного сырья в присутствии водяного пара, предварительно обработанного микроволновым излучением

электронагреватели проточные или аккумулирующего типа, погружные кипятильники

27.51.25

требования к технологии: интенсификация процесса пиролиза углеводородов путем предварительной микроволновой обработки воды, используемой для получения пара. Пиролиз прямогонного бензина в присутствии предварительно обработанной микроволновым излучением воды приводит: к увеличению образования этилена и пропилена не менее чем на 7 процентов; к увеличению образования бензола не менее чем на 24 процентов; к снижению образования побочных продуктов - неароматических углеводородов и тяжелой смолы пиролиза не менее чем на 33 процентов; к снижению образования кокса на 30 процентов (применительно к промышленным печам). Пиролиз газообразного сырья (бутановой фракции и этана) в присутствии предварительно обработанной микроволновым излучением воды приводит: к увеличению образования этилена, не менее чем на 7 процентов; к снижению образования кокса не менее чем на 14 процентов

1 июля 2030 г.

да

обязательно

становление нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (как отрасли) произошло после внедрения деструктивных процессов переработки нефти и нефтепродуктов - крекинга и пиролиза, а затем синтеза из полученных продуктов необходимых соединений. Несмотря на интенсивные исследования по разработке новых методов пиролиза, за последние 40 - 50 лет все изменения в этой технологии касались изменения конструкций печей и радиантных змеевиков (трубчатых реакторов). В результате, выход этилена на современной печи пиролиза типа SRT-VI составляет не более 30 процентов масс, максимальная возможная нагрузка по сырью составляет 40 т/час. Дальнейшее увеличение выходов этилена и других продуктов термического пиролиза при применении существующей технологии проблематично. Решением данной проблемы может быть внедрение принципиально новых технологий и подходов, позволяющих увеличить формирование целевых продуктов пиролиза. При этом, следует учитывать, что полная замена термических печей потребует колоссальных финансовых затрат. Поэтому, вариант модернизации существующих установок более перспективен. По предварительным расчетам экономический эффект (без учета выхода побочных продуктов и увеличения межремонтного интервала печи) от внедрения данной разработки может составить свыше 1,5 млрд. рублей

2

92.

Технология производства компактных циклотронов с локальной самозащитой

циклотроны

27.90.11.145

технические характеристики: тип ускоряемых частиц - P; энергия пучка - 12МэВ; ток пучка - 50мкА; тип источника ионов - внутренний; плоскость ускорения - горизонтальная; локальная защита - да; типы мишеней - водная, газовая; нарабатываемые изотопы: F18, N 13, C11, O15; двойная мишень - да; активность на конец облучения, Ки/ГБк: F18- 5/185; N 13- 1/3.7; C11- 4/148; O15- 8/31; автоматический переключатель мишеней - да; мощность энергопотребления не более 60кВт; программное обеспечение для удаленной эксплуатации - да; гарантия

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

внедрение современной технологии в серийное производство позволит создать компетенции по промышленному производству циклотронов используемых для производства медицинских изотопов в Российской Федерации. Так же внедрение технологии, позволит снизить себестоимость производства на 10 процентов и получать лучшие технические характеристики, что отразится на стоимости выпускаемых радиофармпрепаратов. Внедрение предлагаемой технологии позволит снизить эксплуатационные расходы и повысить эргономику оборудования

2

93.

Технологии производства среднетемпературных термогенераторов

источник тока термоэлектрический (машины электрические и аппаратура специализированные прочие, не включенные в другие группировки)

27.90.11.900

требования к технологии и техническим характеристикам: повышение надежности термогенератора за счет повышения силы когезии между термоэлектрическим материалом и коммутационными шинами в 2 раза; повышение мощности термоэлектрического генератора в 1,05 - 1,1 раз; увеличение срока службы термоэлектрического генератора за счет эффективного барьерного слоя

31 декабря 2035 г.

да

неприменимо

проект выполняется с целью повышения энергоэффективности прежде всего автономных и необслуживаемых источников питания. В настоящее время на магистральных газопроводах уже эксплуатируется более 12000 автономных источников электрической энергии, питающих системы автоматики, телемеханики и катодной защиты, где в качестве источников тока используются термогенераторы на газовом топливе, отбираемом из газопровода. Повышение добротности термоэлектрического материала даст возможность повысить КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ термогенераторов, что в свою очередь приведет к сокращению расхода газа и будет способствовать в определенной степени ресурсосбережению. Как автономный источник электрической энергии технология позволит реализовывать программы по освоении Арктики. Позволит пользоваться информационно - телекоммуникационными системами в неэлектрофицированных уголках Земли и не только

1

94.

Технология производства керамических конденсаторов с электродами из неблагородных металлов

конденсатор керамический (конденсаторы электрические)

27.90.5

технические характеристики: многослойные керамические конденсаторы для поверхностного монтажа двух групп по температурной стабильности емкости (ТСЕ) МП0 и Н30; номинальные напряжения, В - 6,3; 10; 16; 25; 50; габаритные размеры - 1005 М, 1608 М, 2012 М, 3216 М, 5750 М; номинальные емкости - МП0 1пФ-0,15мкФ, Н30 220пФ- 4,7мкФ

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

потенциал развития заключается в возможности совершенствования метода производства продукции, которое приведет к улучшению характеристик изделий (уменьшение габаритных размеров, расширение рядов номинальных емкостей и номинальных напряжений). Создание технологии производства керамических конденсаторов с электродами из неблагородных металлов на отечественном предприятии позволит увеличить удельную емкость конденсаторов, снизить конечную стоимость изделий и уменьшить импортозависимость при производстве промышленной продукции

1

95.

Технология вывода статической, динамической и графической информации на дорожные светофоры

Светофор с функцией отображения графической информации

27.90.70

технические характеристики: значения осевой силы света сигналов транспортного светофора должны лежать в диапазоне 300-2500 кд; значения осевой силы света сигналов пешеходного светофора должны лежать в диапазоне 50-2500 кд; яркостный контраст излучения по всей площади сигнала светофора должен быть не более 10:1; цикл анимации предоставляется в виде отдельных изображений в разрешении 6464 пикселя для пешеходного светофора и 3232 пикселя для транспортного; временной интервал индикации должен составлять от 0 до 199 секунд; необходимо наличие в каждом модуле светофора возможности загрузки изображений, анимации, текста во FLASH память через WEB-интерфейс, Wi-Fi, CAN; электрическая прочность изоляции от токопроводящих элементов изделия, а также изоляция заземляющего провода и проводов питания должна выдерживать без повреждения испытательное напряжение 1500 В переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 минуты

31 декабря 2030 г.

да

неприменимо

технология имеет потенциал модернизации, совершенствования и развития, а также интеграции в современные системы интеллектуальных транспортных сетей и развития концепции "умных городов" в Российской Федерации

1

96.

Технология производства поршневых промышленных двигателей нового поколения, включая газовые и газодизельные модификации, мощностью в диапазоне 500 - 4000 кВт

поршневые двигатели внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия (прочие)

28.11.13

технические требования: соответствие требованиям, установленным в Технических Регламентах Таможенного Союза для данного вида продукции (при наличии); соответствие Правилам Российского Морского Регистра Судоходства; обеспечение предельных выбросов вредных веществ с отработавшими газами не выше уровней Stage 3 и TIER 3 за счет совершенства рабочего процесса двигателя без использования дополнительных систем обработки отработавших газов; наличие микропроцессорной системы управления впрыском топлива и диагностики двигателя; максимально допустимое давление сгорания топлива не ниже 200 - 250 Бар; максимально допустимое давление впрыска топлива не ниже 1800 - 2500 Бар; удельный расход топлива в режиме номинальной мощности не выше 195 - 200 г/кВт*ч; ресурс 50000 - 70000 моточасов

31 декабря 2025 г.

да

неприменимо

имеется потенциал повышения экологического класса двигателей до уровня TIER 5(Stage 5) за счет применения систем топливоподачи с микропроцессорным управлением Common Rail с высоким давлением впрыска и многофазным впрыском топлива, регулируемых турбокомпрессоров и дополнительных систем обработки отработавших газов после создания соответствующей российской компонентной базы; имеется потенциал увеличения удельной мощности двигателей до 25 процентов за счет повышения максимального давления сгорания до 250 Бар и давления впрыска топлива до 2500 Бар; возможность создания газовых и газодизельных модификаций двигателей

1

97.

Технология производства промышленных и судовых двигателей мощностью 500 кВт и выше

поршневые двигатели внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия (прочие)

28.11.13

технические требования: соответствие требованиям, установленным в Технических Регламентах Таможенного Союза для данного вида продукции (при наличии); соответствие Правилам Российского Морского Регистра Судоходства; обеспечение предельных выбросов вредных веществ с отработавшими газами не выше уровней Stage 3 и TIER 3 за счет совершенства рабочего процесса двигателя без использования дополнительных систем обработки отработавших газов; наличие микропроцессорной системы управления впрыском топлива и диагностики двигателя; максимально допустимое давление сгорания топлива не ниже 200 - 250 Бар; максимально допустимое давление впрыска топлива не ниже 1800 - 2500 Бар; удельный расход топлива в режиме номинальной мощности не выше 195 - 200 г/кВт*ч; ресурс 50000 - 70000 моточасов

31 декабря 2025 г.

да

неприменимо

имеется потенциал повышения экологического класса двигателей до уровня TIER 5(Stage 5) за счет применения систем топливоподачи с микропроцессорным управлением Common Rail и дополнительных систем обработки отработавших газов; имеется потенциал увеличения удельной мощности двигателей до 25 процентов за счет повышения максимального давления сгорания до 250 Бар и давления впрыска топлива до 2500 Бар; возможность создания газовых и газодизельных модификаций двигателей

1

98.

Технология серийного производства сложных отливок, корпусов для охлаждающих компрессоров, гидравлических систем, корпусов для промышленных насосов и других литых изделий под заказ

поршневые двигатели внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия (прочие)

28.11.13

требования технологии: литье из серого чугуна на автоматизированных и неавтоматизированных (ручная формовка) линиях по мировому стандарту DIN EN 1561; литье из уплотненного (червеобразного чугуна) по мировому стандарту DIN ISO 16112; литье изделий в соответствии с требованиями заказчика в целях последующего производства промышленной продукции согласно мировым стандартам качества по нормам EN DIN; ручная и автоматизированная (роботизированная) формовка; конструирование и оптимизация форм и стержней

5 июня 2026 г.

да

обязательно

литейное производство является базовой отраслью заготовительного передела машиностроения. От ее развития зависит устойчивость производства машин и оборудования и стратегическая конкурентоспособность отрасли в целом. В настоящее время литейная промышленность России испытывает ряд проблем. Средний уровень загрузки мощностей в России отстает от ведущих государств. Несоответствие текущих мощностей и потребностей машиностроительных предприятий приводит к низкой загрузке и повышенным общепроизводственным расходам. Машиностроительные предприятия, имеющие литейные цеха, в основном не поставляют отливки на рынок, а используют их для внутреннего потребления и обеспечения собственных нужд. Отрасль испытывает недостаток инвестиционных ресурсов и находится в убыточном состоянии. Модернизация предприятий путем обновления оборудования недостаточна для производства продукции, соответствующей мировым стандартам качества и требованиям конкретных заказчиков. В целях производства продукции надлежащего качества необходимо внедрение существующих современных технологий и создание серийных производств, рассчитанных на заказы различных отраслей. Учитывая изложенное, представленная современная технология в целях организации производства импортозамещающей и экспортоориентированной литейной продукции обладает высоким потенциалом

2

99.

Технология создания системы каталитической нейтрализация отработавших газов транспортных и промышленных двигателей внутреннего сгорания

поршневые двигатели внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия

28.11.13

требования к продукции: уровни эффективности снижения выбросов вредных веществ до 95 процентов по оксиду углерода и несгоревшим углеводородам; до 97 процентов по оксидам азота; до 99 процентов по дисперсным частицам РМ10. Требования к технологии: сборка механических и электронных компонентов систем нейтрализации; программирование электронных компонентов; контроль с помощью газоаналитического оборудования

31 декабря 2025 г.

да

неприменимо

потенциал развития технологии высок, так как она обеспечивает уровень концентрации вредных веществ ниже соответствующих предельных допустимых норм в локальных зонах расположения энергетических установок, а также вдоль траекторий движения силовых установок. Кроме того, технология предполагает дистанционный мониторинг качества воздуха в зонах расположения систем нейтрализации

1

100.

Технология изготовления турбинного оборудования мощностью до 2,5 МВт, работающих на различных видах топлива

турбина газовая

28.11.23.000

технические характеристики: номинальная мощность до 2,5 МВт; коэффициент полезной деятельности не менее 28 процентов; вид топлива - природный газ, нефтяной попутный газ, дизельное топливо, керосин, биодизель; электроэнергия переменного тока до 6,3 кВт

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

потенциал развития технологии высокий по следующим причинам: коэффициент полезной деятельности выше 28 процентов; увеличение межремонтного ресурса с 25000 часов на 40 процентов; снижение недожога топлива вследствие повышенной температуры среды сжигания твердого топлива; увеличение коэффициента использования топлива в варианте когенерации на 40 процентов; объем рынка турбин малой мощности до 2030 года составляет 5000 млн. руб.; доля импорта в 2019 году - 250 млн. руб. (100 процентов); потенциальный объем экспорта до 2030 года - 500 млн. руб.

2

101.

Технология создания частей, деталей, узлов турбин, включая разработку технологии промышленного изготовления порошков для повышения эксплуатационных свойств продукции энергетического машиностроения

части турбин

28.11.3

требования к частям турбин: коэффициент полезной деятельности насоса 90 процентов; плотная структура с минимальной пористостью (не более 5 процентов; толщина покрытия 0,2 - 2,0 мм); прочность сцепления покрытия с подложкой не менее 20 МПа; низкая шероховатость покрытия до 0,8 Ra; наличие антиадгезионного эффекта и стойкость к газоабразивному износу. Требования к порошкам: размер частиц от 4 до 80 микрон; плотность металла до 99 процентов; использование плазменного и газового методов распыления

1 июня 2030 г.

да

неприменимо

потенциал технологии: срок службы изделий может быть повышен не менее чем на 30 процентов; модернизация оборудования для подготовки поверхности и нанесения покрытий; разработка и усовершенствование составов применяемых материалов для нанесения покрытий путем создания композиций; применение систем покрытий из различных материалов, обеспечивающих сочетание требуемых свойств; увеличение диапазона размера частиц композиционных порошков; совершенствование методов нанесения порошков на детали турбин для улучшения эксплуатационных свойств

1

102.

Технология изготовления лопаток компрессора из титановых сплавов газовых турбин наземного и воздушного базирования, включая турбины для вертолетов

части турбин

28.11.3

технические характеристики: предел прочности не менее 1200 МПа; ударная вязкость КСU не менее 350 КДж/ м2; 100-часовая длительная прочность при 400 градусов Цельсия не менее 800 МПа; предел выносливости -1 не менее 450 МПа на базе 2 х 107 циклов

04 июня 2060 г.

да

обязательно

Уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Результаты научных разработок являются базисом для создания современных конкурентноспособных технологических процессов изготовления высоконагруженных лопаток с увеличенным (не менее чем на 20 -25 процентов) ресурсом работы, за счет повышения прочности и предела выносливости на 20 процентов. Развитие данной технологии заключается в применении при производстве роторных лопаток, включая изготовление моноколес компрессора с использованием линейной сварки трением

2

103.

Технология изготовления лопаток для турбин газовых (кроме турбореактивных и турбовинтовых) мощностью 65 МВт и более

части газовых турбин, кроме турбореактивных и турбовинтовых двигателей

28.11.33.000

требования к основным техническим характеристикам (свойствам) компонентов горячего тракта газовых турбин большой мощности устанавливаются действующими ГОСТ и техническими условиями изготовителей иностранных турбин. Сопловые лопатки: вес до 50 кг.; габаритные размеры до 800 мм. Рабочие лопатки: монокристалл (вес до 8 кг., габаритные размеры до 350 мм.); направленная кристаллизация (вес до 10 кг., габаритные размеры до 450 мм.); равноостное литье (вес до 60 кг., габаритные размеры до 1000 мм); межремонтная ресурсная наработка не менее 24000 - 25000 эквивалентных часов с возможностью увеличения до 32000 - 41000 эквивалентных часов

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

освоения новой технологии производства литых заготовок компонентов горячего тракта турбин (включая монокристаллическое литье и направленную кристаллизацию) расширит компетенции отечественных предприятий, обеспечит локализацию в России производства лопаток для газовых турбин мощностью до 500 МВт. Одновременно с этим освоение новых технологий литья позволит улучшить характеристики инновационных турбинных лопаток, за счет применения высокоэффективных систем охлаждения и передовых жаропрочных материалов. Внедрение таких инновационных турбинных лопаток при модернизации существующих турбин позволит: повысить эффективность, за счет повышения температуры газов перед сопловым аппаратом первой ступени согласно до 1250 градусов Цельсия; снизить стоимость жизненного цикла, за счет увеличения межремонтных интервалов до 32 000 - 33 000 эквивалентных часов. При этом коэффициент полезной деятельности газовых турбин может быть увеличен на 1 - 2 процентов. Освоение полного цикла производства литых заготовок компонентов горячего тракта для газовых турбин иностранного производства будет способствовать решению задачи импортозамещения и обеспечит выполнение ремонтов и сервисного обслуживания зарубежных типов газотурбинного оборудования

3

104.

Технология по производству компонентов управления бензиновым двигателем внутреннего сгорания

части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей

28.11.41

компоненты управления бензиновым двигателем имеют следующие основные технические характеристики: дроссельная заслонка с электронным управлением: номинальное напряжение 13,5 0,5 В; скорость открытия заслонки 250 град/с (при открытии) и 350 град/с (при закрытии); диапазон рабочих температур - от 40 до 140 градусов Цельсия; утечка через подшипник оси заслонки < 8 см3/мин при 1,8 бар. электронная педаль газа: номинальное напряжение 12В; потребляемая мощность не более 0,5 Вт; выходной сигнал широтно-импульсной модуляции с частотой 200 Гц. Механизм переключения длины впускных каналов: номинальное напряжение 13,5 0,5 В; утечка через заслонки < 12 см3/мин при 1,5 бар. система изменения фаз газораспределительного механизма: угол регулирования фазы газораспределения 25 1,5 град по распределительному валу; рабочее давление масла 7,0 бар; максимальная утечка 800 см3/мин

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

комплекс современных технологий производства компонентов управления бензиновым двигателем имеет потенциал развития. Есть возможность совершенствования метода производства промышленной продукции, которая усилит существующие или приведет к появлению новых уникальных свойств промышленной продукции и (или) способа производства промышленной продукции

3

105.

Технология производства и сборки компенсаторов клапанного зазора двигателя внутреннего сгорания методом глубокой вытяжки с применением высокопроизводительных многопозиционных трансферных процессов

части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей

28.11.41

промышленной продукцией являются компенсаторы клапанного зазора двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием; конструкция продукции должна соответствовать следующим техническим требованиям: доступный ход 2,5 мм; утечка 0,45 см 3 за 3 с при температуре 20 градусов С, нагрузке 1500 Н и вязкости масла 70 4 мм 2/с

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

потенциал развития и совершенствования предложенной современной технологии производства и сборки компенсаторов клапанного зазора двигателя внутреннего сгорания методом глубокой вытяжки с применением высокопроизводительных многопозиционных трансферных/прогрессивных процессов и сборки имеется за счет перехода к передовым цифровым, интеллектуальным производственным технологиям, роботизированным системам, новым материалам

2

106.

Технология изготовления и сборки двигателя внутреннего сгорания

части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей

28.11.41.000

требование к технологии: литье (гравитационное, под давлением) или ковка заготовок блока цилиндров, головки блока цилиндров, коленчатого вала, поршня; автоматическая линия механической обработки алюминиевых компонентов двигателя и коленчатого вала; конвейерная линия сборки двигателя внутреннего сгорания с установкой блока, головки, коленчатого вала, распределительного вала, шатунно-поршневой группы, впускного коллектора с установленным катализатором, пластикового выпускного коллектора и других навесных компонентов; осуществление тестовых испытаний

31 декабря 2025 г.

да

неприменимо

потенциал технологии является высоким, так как на основе данной современной технологии возможно производство промышленной продукции, конкурентоспособной на мировом уровне

1

107.

Технология производства компенсаторов клапанного зазора двигателя внутреннего сгорания методом глубокой вытяжки с применением высокопроизводительных многопозиционных прогрессивных прессов

Части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей

28.11.41

промышленной продукцией являются компенсаторы клапанного зазора двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием. Конструкция продукции должна соответствовать следующим техническим требованиям: доступный ход 2,5 мм; утечка 0,45 см 3 за 3 с при температуре 20 градусов Цельсия, нагрузке 1500 Н и вязкости масла 70 4 мм 2/с

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

Потенциал развития и совершенствования имеется. Представленная технология производства и сборки гидравлических компенсаторов клапанного зазора методом глубокой вытяжки с применением высокопроизводительных многопозиционных трансферных процессов является современной, на основе этой технологии возможна организация производства продукции конкурентоспособной на российском и мировом уровне

2

108.

Технология сборки гидравлических компенсаторов клапанного зазора

гидравлические компенсаторы клапанного зазора

28.11.41.000

промышленной продукцией являются гидравлические компенсаторы клапанного зазора двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием. Конструкция продукции должна соответствовать следующим техническим требованиям: доступный ход 2,5 мм; утечка 0,45 см 3 за 3 с при температуре 20 градусов Цельсия, нагрузке 1500 Н и вязкости масла 70 4 мм 2/с

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

Потенциал совершенствования имеется. Данная технология непрерывно совершенствуется в рамках глобального НИОКР в Группе компаний, к которой принадлежит Заявитель

2

109.

Технология сборки механизмов регулирования фаз газораспределения

механизмы регулирования фаз газораспределения (части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей)

28.11.41.000

требования к технологии: сборка механизмов регулирования фаз газораспределения в модульной сборочной линии, с контролем параметров сборки, а также характеристик продукции за фиксированный цикл времени.

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

потенциал совершенствования имеется. Преимущества, обеспечивающие конкурентоспособность продукции в условиях серийного производства: себестоимость продукции; стабильность процесса; снижение уровня дефектов в 2 раза; прослеживаемость; сбор и анализ данных

2

110.

Технология производства газодизельной системы питания "газ - дизель" для конверсии дизельных двигателей в газодизельный режим

газодизельная система для дизельных двигателей от 100 до 2100 лс. (части прочих двигателей, не включенных в другие группировки)

28.11.42.000

требования к технологии: комплект оборудования, позволяющий эксплуатировать дизельные двигатели в газодизельном режиме; основная часть энергии, потребляемой двигателем внутреннего сгорания, должна будет поступать от сгорания природного газа, в то время как дизельное топливо должно использоваться как запальное; в случае окончания газового топлива транспортного средства должно автоматически переключаться в дизельный режим работы; коэффициент замещения дизельного топлива газовым не менее 60 процентов; расход газового топлива на 1 литр замещенного дизельного топлива не более 1.1 куб. нм.; в дизельный двигатель не должны вносится конструктивные изменения. Газодизельная система питания должна соответствовать Правилам КВТ ЕЭК ООН N 110 и N 143

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

потенциал развития заявляемой технологии высокий, она попадает под действие программы газификации транспорта. На основе современной технологии возможно производство промышленной продукции, конкурентоспособной на мировом уровне

2

111.

Технология производства сборно-сварного рабочего колеса для крупных насосов, имеющих повышенный коэффициент полезной деятельности за счет точной 3D обработки и бесшаблонного позиционирования его отдельных частей

насосы и компрессоры прочие

28.13

технические характеристики: величина рабочего колеса - 86 - 88 процентов (к расчетной); коэффициент полезной деятельности насоса - 90 процентов

1 июня 2030 г.

да

неприменимо

потенциал развития технологии: изготовление деталей усложненных форм; достижение коэффициент полезной деятельности насоса до 90 процентов; снижение материалоемкости на 40 процентов

1

112.

Технология производства ряда химических насосов с полимерной проточной частью для тяжелых условий эксплуатации

насосы для перекачки жидкостей; подъемники жидкостей

28.13.1

технические характеристики: перекачивание химически активных жидкостей в том числе кислот, щелочей и органических растворителей; плотность рабочей среды до 1850 кг/ м 3; высокие антикавитационные качества; исключительная химическая стойкость деталей проточной части насосов

1 января 2041 г.

да

неприменимо

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Данная технология позволит: улучшить на 15 процентов энергетические характеристики химических насосов, эксплуатируемых в тяжелых условиях; использовать композитные материалы и пластполимеры с высоким механическими свойствами и стойкостью в широком диапазоне химических сред; увеличить коэффициент полезной деятельности насосов на 10 процентов; увеличить степень локализации продукта до 90 процентов; увеличить срок службы насосов; увеличить наработки между ремонтами; увеличить степень унификации компонентов до 55 процентов

1

113.

Технология производства перистальтических пьезоэлектрических микронасосов точного дозирования

перистальтические пьезоэлектрические микронасосы точного дозирования (насосы для перекачки жидкостей; подъемники жидкостей)

28.13.1

технические характеристики: диапазон вязкости прокачиваемых жидкостей от 0,5 до 33 Па·с.; производительность (объемная подача) насоса 0,1-10 мл/мин; максимальное давление на выходе 1,20 - 1,96 кПа. Требования к надежности: средняя наработка на отказ для блока насоса не менее 500 часов и не менее 10 000 часов для блока питания; требования к условиям эксплуатации: рабочая частота прибора: 50 2 Гц.; потребляемая мощность не более 3 ВА; прибор допускает непрерывную работу в рабочих условиях в течение 2 часов с сохранением технических характеристик. Рабочие условия эксплуатации: температура окружающей среды от + 5 до + 40 градусов Цельсия; относительная влажность воздуха 90 процентов при температуре 25 градусов Цельсия; напряжение сети (22020) В; атмосферное давление 630 - 820 мм рт. ст. (84.0 - 109.3 кПа)

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

технология имеет высокий потенциал развития из-за использования современных методов моделирования и ориентации на технологии микроэлектромеханических систем производства и нанотехнологиях. Устройства, разработанные на основе предлагаемой технологии, являются конкурентоспособными и высоко востребованными в медицинской, химической и электронной промышленности на мировом уровне

1

114.

Технология разработки ряда центробежных насосов мощностью до 1 МВт для перекачивания нефти и нефтепродуктов

Промышленные центробежные насосы мощностью до 1 МВт (API610) (насосы для перекачки жидкостей; подъемники жидкостей)

28.13.1

технические характеристики: безопасность процессов нефтепереработки; надежность насосов; повышенный ресурс работы и срок службы;

взаимозаменяемость с насосами произведенными зарубежными производителями; стандартизация узлов насосов; упрощение проектирования, освоение технологий производства под конструктивные требования стандарта; мощность до 1 МВт; соответствие по коэффициенту полезной деятельности лучшим мировым аналогам

1 января 2041 г.

да

неприменимо

данная технология позволит: обеспечить безопасность процессов нефтепереработки; увеличить коэффициент полезной деятельности насосов на 10 процентов; увеличить степень локализации продукта до 90 процентов; увеличить срок службы насосов; увеличить наработки между ремонтами; увеличить степень унификации компонентов до 55 процентов. Также перспективность разрабатываемой продукции заключается в замене оборудования импортного производства, на соответствующее API610 оборудование отечественного производства

1

115.

Технология производства мембранно-поршневых насосов

мембранно-поршневые насосы

28.13.12

технические характеристики мембранно-поршневых насосов соответствуют стандартам API674 и API675. Оборудование разработано с учетом требований API 674 и 675 (Американского нефтяного института). Рабочие характеристики технологического насоса - 77 м 3/ч - 1200 бар (макс.). температура жидкости - от-50 до +200 градусов Цельсия; относительная плотность - 0,1 - 13,6; вязкость: 100 000 мПа-с (макс.). существует возможность проектирования конкретной конфигурации, даже если отдельные условия эксплуатации превышают значения заявленных параметров, такие как экстремально высокая (выше 200 градусов Цельсия) или низкая температура (ниже минус 50 градусов Цельсия), жидкость с примесью абразивных частиц и прочее

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

конструкция оборудования постоянно совершенствуется с помощью современных аналитических технологий, таких как конечно-элементная модель, расчетная гидрогазодинамика и прочие. Кроме того, возможна разработка и внедрение технологии анализа производительности насосов при помощи технологий "Смарт", "Интернет вещей" или искусственного интеллекта. Мембранно-поршневый насос, производимый на основе заявляемой технологии, как технологический насос, обладает следующими преимуществами: отсутствие риска утечки; возможность снизить риск для особо агрессивных жидкостей и жидкостей с высоким давлением пара, легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей; стабильная работа (благодаря моноблочной конструкции привода с равномерно сдвинутым по фазе вращения кривошипно-шатунным валом достигается более низкая пульсация установившегося потока и сниженный уровень вибрации); повышенная точность (за счет принципа работы по типу плунжерного насоса оборудование обеспечивает определенный расход в соответствии с требованиями технологического процесса); расширенный диапазон применения.

2

116.

Технология извлечения высоковязкой нефти из малодебитных скважин, в том числе скважин, осложненных механическими примесями, с помощью новой конструкции объемно-роторных насосов

Объемно-роторный пластинчатый насос (насосы роторные объемные прочие для перекачки жидкостей)

28.13.13

Технические характеристики объемно-роторного пластинчатого насоса габарита 5: типоразмер- 92 мм; напор - 30 м/ступень; вязкости 20 -5000 сСТ; коэффициент полезной деятельности - 40 процентов при 30 сСТ; диапазон скоростей 500 - 1000 об/мин; номинальная частота вращения - 750 об/ мин. Технические характеристики объемно-роторного пластинчатого насоса габарита 5А: типоразмер - 103 мм; напор-100 м/ступень при 100 сСт; коэффициент полезной деятельности - 40 процентов при 100 сСт; диапазон скоростей 500 - 1000 об/мин Требования к продукции: насос должен состоять из модуль-секций насоса или быть односекционным. В состав модуль-секции насоса должны входить основные детали: ступени, подшипники, корпус, головка и основание. Головка и основание должны иметь конструктивные элементы для соединения секций и между собой и обеспечивать возможность присоединения других элементов установки

31 декабря 2024 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Аналогичный продукт на сегодняшний день на рынке не представлен. Объемно-роторный насос является инновационной разработкой, которая способна заменить стандартные применяемые виды насосов, увеличив срок службы установки

3

117.

Технология производства герметичных моноблочных центробежных электронасосных агрегатов

центробежные герметичные насосы с гильзованным двигателем (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

28.13.14.110

технические характеристики: перекачка различных сжиженных газов; подача до 200 куб./ч; напор до 600 м; температура перекачиваемой жидкости от -200 градусов Цельсия до +450 градусов Цельсия; плотность перекачиваемой жидкости от 0.3 до 13.6 г/ см 3; вязкость до 500 МПа-с

31 декабря 2032 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. В результате внедрения технологии в Российской Федерации должно быть освоено серийное производство центробежных насосов, применяемых в технологических производственных процессах в химической и нефтехимической промышленности. Диапазон его применения чрезвычайно широк, насос может использоваться в тяжелых условиях эксплуатации, таких как высокая температура, высокое давление и сверхнизкая температура

2

118.

Технология производства жидкостных детандеров

жидкостные детандеры для сжиженного природного газа (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

28.13.14.110

технические характеристики: производительностью до 2000 м 3/ч; напор до 1200 м

31 декабря 2040 г.

да

неприменимо

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Указанная технология необходима в рамках развития отрасли сжиженного природного газа России, в том числе для реализации крупнейших проектов по производству сжиженного природного газа, так как жидкостные детандеры являются важным звеном в технологической цепочке производства и транспортировки сжиженного природного газа

1

119.

Технология производства насосов для сжиженного природного газа малой мощности

насосы для сжиженного природного газа малой мощности (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

28.13.14.110

технические характеристики: мощность: от 0,25 кВт до 250 кВт.; подача: от 0,2 м 3./ч до 80 м 3/ч; напор: от 5 м до 1300 м; диапазон рабочих температур: от - 40 градусов Цельсия до -180 градусов Цельсия

31 декабря 2030 г.

да

обязательно

указанная технология является технологией широкого спектра применения и призвана обеспечить технологическое и промышленное развитие в области производства, транспортировки, хранения и использования сжиженного природного газа и других сжиженных газов в различных отраслях промышленности Российской Федерации. В предлагаемом проекте планируется локализация серийного производства криогенных насосов малой мощности на территории Российской Федерации. Производственная мощность рассчитывается на покрытие потребностей российского рынка в насосах данного типа, с частичным замещением продукции иностранного происхождения, а также на экспортные поставки зарубежным заказчикам. В рамках развития данной технологии предусмотрена адаптация производимых продуктов к специфическим потребностям российского рынка. Также в рамках освоения производства компонентов насосов и насоcных агрегатов на территории Российской Федерации планируется переход на использование материалов российского производства, что позволит дополнительно увеличить степень локализации производимого оборудования

2

120.

Технология производства насосов сжиженного природного газа средней и большой мощности

насосы сжиженного природного газа средней и большой мощности (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

28.13.14.110

технические характеристики: количество ступеней от 1 до 22; мощность от 5 кВт до 3000 кВт; Подача от 10 м 3/ч до 2500 м 3/ч; напор от 20 м до 3500 м; диапазон рабочих температур от -40 градусов Цельсия до -180 градусов Цельсия

31 декабря 2032 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. В результате внедрения технологии в Российской Федерации должно быть освоено серийное производство центробежных насосов, применяемых в технологических производственных процессах в химической и нефтехимической промышленности. Диапазон его применения чрезвычайно широк, насос может использоваться в тяжелых условиях эксплуатации, таких как высокая температура, высокое давление и сверхнизкая температура

2

121.

Технология производства погружных насосов для добычи нефти малого и сверхмалого диаметра

электроцентробежные насосы (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

28.13.14.110

технические характеристики: число типоразмеров погружных электрических двигателей от 7 до 28 в каждом габарите; диапазон мощностей от 8 до 650 кВт. В зависимости от конструкции электродвигатели могут изготавливаться в различных модификациях, например с трубчатым охладителем (для температуры окружающей среды до 200 градусов Цельсия), с двухсторонним выходом вала (для установок перевернутого типа, или присоединения погружного сепаратора механических примесей)

1 июня 2042 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Компания стала первопроходцем в разработке технологий энергоэффективных электроцентробежных насосов. Данные вентильные электродвигатели лидируют в отрасли по надежности и эффективности, затрачивая на 15 процентов меньше энергии на подъем барреля нефти, чем это делают типичные для индустрии асинхронные двигатели

3

122.

Технология плазменной наплавки материала с параллельной роботизированной механической обработкой для формирования крупноразмерных деталей, имеющих сложную криволинейную форму

рабочие колеса, лопасти насосов и гидротурбин (насосы для ядерных установок)

28.13.14.120

требования к технологии: разработка и внедрение технологии должно обеспечить повышенную точность формы поверхности рабочих колес; повышение коэффициент полезной деятельности гидроагрегатов до 90 процентов; увеличение срока службы гидроагрегатов на 30 процентов; повышение прочностных характеристик наплавленных материалов на 10 процентов (по сравнению с паспортными значениями этих материалов после проката)

31 декабря 2035 г.

да

неприменимо

плазменная наплавка позволяет получать практически любые металлические сплавы, в том числе, стойкие к температурным воздействиям, с высокой износо-и коррозионной стойкостью, отличающиеся сложностью при обработке и сварке в обычных условиях. Использование аддитивных технологий дает возможность выращивания из таких сплавов деталей сложной формы и больших габаритов с возможной длительной эксплуатацией. Дальнейшее развитие технологии предусматривает снижение отклонения размеров и шероховатости поверхности деталей, полученных по этой технологии, что позволит увеличить коэффициент полезной деятельности гидроагрегатов до 92 процентов

1

123.

Технология производства энергоэффективного насосного оборудования для водоотведения и водоснабжения, способствующая оптимизации стоимости жизненного цикла

центробежные насосы подачи жидкостей прочие; насосы прочие

28.13.14

технические характеристики (насосы с радиальным потоком, многоступенчатые, с диаметром выпускного патрубка более 15 мм): подача в диапазоне от 0 до 200 м3/ч; напор в диапазоне от 0 до 330 м; двигатели энергоэффективные IE3/4; минимальный индекс энергоэффективности MEI 0,7; диапазон мощностей электродвигателей от 0,37 до 55 кВт. Технические характеристики (насосы центробежные погружные, одноступенчатые, влагозащищенные по ip68): подача в диапазоне от 0 до 390 м3/ч; напор в диапазоне от 0 до 73 м; двигатели энергоэффективные IE3; диапазон мощностей электродвигателей: от 0,9 до 26,5 кВт.

Технические характеристики (насосы с радиальным потоком, одноступенчатые, с единственным входным рабочим колесом, моноблочные): подача в диапазоне от 0 до 380 м 3/ч; напор в диапазоне от 0 до 93 м; двигатели энергоэффективные IE3/4; минимальный индекс энергоэффективности MEI от 0,4 до 0,7; диапазон мощностей электродвигателей от 0,12 до 90 кВт. Технические характеристики (насосы с радиальным потоком, одноступенчатые, с единственным входным рабочим колесом): подача в диапазоне от 0 до 1000 м 3/ч; напор в диапазоне от 0 до 150 м; двигатели энергоэффективные IE3/4; минимальный индекс энергоэффективности MEI от 0,44 до 0,7; диапазон мощностей электродвигателей от 0,25 до 200 кВт. Технические характеристики (установки повышения давления на базе насосов с радиальным потоком, многоступенчатые): подача в диапазоне от 0 до 890 м 3/ч; напор в диапазоне от 0 до 160 м; двигатели энергоэффективные IE3/4/5; минимальный индекс энергоэффективности, MEI от 0,7; диапазон мощностей электродвигателей от 0,37 до 37 кВт

31 декабря 2050 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. На данный момент электродвигатели, используемые в насосном оборудовании в Российской Федерации представлены моделями с классом энергоэффективности IE1 или IE2. Использование электродвигателей класса IE3, как стандартного, при учете того, что наиболее популярные диапазоны мощностей, используемых в различных отраслях народного хозяйства и промышленности - от 0,37 до 22 кВт, позволит увеличить эффективность использования электроэнергии на 8 - 10 процентов. Внедряемая технология потенциально позволяет быть основой для создания и использования электродвигателей класса IE4 и IE5

2

124.

Технология производства турбокомпрессоров (ТКР) для применения в составе дизельных с рабочим объемом 4 - 28 литров

турбокомпрессоры

28.13.25

технические характеристики: рабочий объем двигателей - от 4 до 28 литров; размерность - 5,5 - 14; целевой коэффициент полезной деятельности в диапазоне от 65 процентов до 70 процентов. Требование к технологии: высокий уровень локализации производства (не ниже 50 процентов)

31 декабря 2025 г.

да

неприменимо

реализация данного проекта позволит обеспечить полноценное импортозамещение турбокомпрессоров для высоконагруженных двигателей и приведет к значительному росту экспорта данного вида продукции

1

125.

Технология производства современных турбокомпрессоров с электронным управлением

турбокомпрессоры

28.13.25

технические характеристики: максимально допустимая частота вращения вала ротора не менее 550 м\с; коэффициент полезной деятельности компрессора не менее 78 процентов;

коэффициент полезной деятельности турбины не менее 65 процентов; максимально допустимая температура газов не менее 950 градусов Цельсия; система электронного регулирования параметров турбокомпрессора; внедрение новых материалов с высокими механическими свойствами и теплостойкостью. Материал колеса турбины с пределом прочности не менее 600 МПа при температуре 950 градусов Цельсия; материал корпуса турбины - сталь жаропрочная высоколегированная, работающая длительное время при температурах 950 °С (Примеры: 20Х23Н18, 1.4848, 1.4849)

1 января 2025 г.

да

обязательно

реализация данного проекта позволит обеспечить полное импортозамещение турбокомпрессоров с электронным управлением для современных двигателей и приведет к значительному росту экспорта данного вида продукции

2

126.

Технология производства современных турбокомпрессоров

турбокомпрессоры

28.13.25

технически характеристики: степень повышения давления воздуха до 5,5; расход воздуха до 5,5 кг/с; суммарный коэффициент полезной деятельности турбокомпрессора при совместной работе на характерном режиме двигателя не менее 64 процентов; ресурс до капитального ремонта 7000 м-час (1200000 км пробега); ресурс до списания 20 лет (2400000 км пробега)

1 января 2035 г.

да

неприменимо

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Предлагаемый проект позволит: обеспечить отечественное производство средне- и высокооборотных двигателей современными агрегатами наддува; обеспечить повышение технических характеристик агрегатов наддува; реализация проекта обеспечит создание высокотехнологичных производств материалов и комплектующих турбокомпрессоров

1

127.

Технология электронно-лучевой сварки роторов турбокомпрессоров

турбокомпрессоры

28.13.25

основные технические характеристики планируемой к производству продукции: сварка широкого диапазона толщина от 0,1- 100 мм.; 100 процентов проплавление; улучшенная динамика транспортного средства. Требования к технологии: получение прецизионных сварных швов без необходимости дополнительной обработки; Возможность работы с CAD-CAM моделями

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

технология электронно-лучевой сварки при производстве ротора турбокомпрессора способна вытеснить существующую технологию сварки трением на 100 процентов за счет ценовых и качественных показателей

2

128.

Технология производства высокоэффективных компрессорных установок, модулей и автомобильных газонаполнительных компрессорных станций на базе поршневых объемных компрессоров

компрессоры поршневые объемные

28.13.26

технические характеристики: содержание масла не более 5 PPM (с возможностью модернизации технологии до 100 процентов отсутствия масла в газе на выходе компрессора); производительность установок от 500 до 2000 м 3\час; номинальная мощность от 90 до 400 кВт; давление нагнетания до 275 бар; высокая эффективность (потребление электрической энергии на 10-20 процентов ниже для сжатия одного ку. м. газа, чем у существующих российских аналогов)

31 декабря 2040 г.

да

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Технология производства компримированного природного газа за счет изготовления без масляного поршневого компрессора позволяет обеспечить содержание масла не более 5 PPM в составе газа на выходе компрессора, при этом имеется возможность модернизации технологии, а именно обеспечение 100 процентов отсутствия масла в газе на выходе компрессора, что позволит расширить сферу применения технологии и оборудования (например, пищевое производство, фармацевтика и т.д.)

3

129.

Технология производства компрессорных установок поршневого типа

компрессорные установки поршневого типа мощностью до 4000 кВт

28.13.26.000

требования к технологии: возможность серийного производства с организацией производственных цепочек кооперации внутри Российской Федерации; возможность работать в широком диапазоне изменения давлений, как всасывания, так и нагнетания, при сохранении высоких значений коэффициент полезной деятельности; возможность сжатия газов с высоким содержанием сероводорода; возможность исполнения с различными видами двигателей; работа в любых климатических условиях при температуре окружающей среды от -60 до +50 градусов Цельсия

31 декабря 2050 г.

да

обязательно

потенциал развития технологии лежит в области переработки газов и получения современных материалов, в том числе сжиженного природного газа

2

130.

Технология изготовления прецизионных приводов на аэростатических направляющих

механизмы исполнительные пневматические

28.14.20.122

технические характеристики: длина хода не менее 300 мм; точность позиционирование не более 200 нм; плоскостность не более 200 нм

31 декабря 2030 г.

да

неприменимо

при модернизации технологии, возможно увеличение длины хода, точности позиционирования, уменьшения параметра плоскостности

1

131.

Технология обработки (модификации) сопрягаемых заготовок многослойных сильфонов с применением фтортензидного состава

многослойный сильфон

28.14.20.210

технические характеристики: материал - нержавеющая сталь типа 18 - 10 (0Х18Н10Т); фтортензидный состав МОКОМ-1К; сдаточный параметр (в циклах) 10000; величина рабочего хода в изделии (с учетом режима "сжатие - растяжение") больше на 20 - 25 процентов, по сравнению с принятой в настоящее время; температура рабочей среды минус 60 - плюс 450 градусов Цельсия; количество допустимых опрессовок пробным давлением - без ограничения; вероятность безотказной работы в течение назначенного ресурса 0,99; назначенный срок службы 50 лет; назначенный ресурс 400000 часов, 5000 - 10000 циклов

1 июня 2050 г.

нет

неприменимо

потенциал развития технологии лежит в области: совершенствования методов обработки (модификации) трубок-заготовок слоев многослойного сильфона; автоматизация процесса зачистки концов обработанных трубок-заготовок; альтернативные материалы для включения в состав трубок; расширение диапазона применения до 550 градусов С, а также криогенных температурах

1

132.

Технология серийного производства сложных отливок, корпусов для охлаждающих компрессоров, гидравлических систем, корпусов для промышленных насосов и других литых изделий под заказ

подшипники, зубчатые колеса, зубчатые передачи и элементы приводов

28.15

требования к технологии: литье из ковкого чугуна с шаровидным графитом по мировому стандарту DIN EN 1563; литье из серого чугуна на автоматизированных линиях (автоматическая формовка) и неавтоматизированных (ручная формовка) по мировому стандарту DIN EN 1561; литье из уплотненного (червеобразного чугуна) по мировому стандарту DIN ISO 16112; литье алюминия в кокиль под низким давлением по мировому стандарту DIN EN 1706; гравитационное литье по мировому стандарту DIN EN 1563

5 июня 2026 г.

да

обязательно

литейное производство является базовой отраслью заготовительного передела машиностроения. От ее развития зависит устойчивость производства машин и оборудования и стратегическая конкурентоспособность отрасли в целом. В настоящее время литейная промышленность России испытывает ряд проблем. Средний уровень загрузки мощностей в России отстает от ведущих государств. Несоответствие текущих мощностей и потребностей машиностроительных предприятий приводит к низкой загрузке и повышенным общепроизводственным расходам. Машиностроительные предприятия, имеющие литейные цеха, в основном не поставляют отливки на рынок, а используют их для внутреннего потребления и обеспечения собственных нужд. Отрасль испытывает недостаток инвестиционных ресурсов и находится в убыточном состоянии. В целях производства продукции надлежащего качества необходимо внедрение существующих современных технологий и создание серийных производств, рассчитанных на заказы различных отраслей. Учитывая изложенное, представленная современная технология в целях организации производства импортозамещающей и экспортоориентированной литейной продукции обладает высоким потенциалом

2

133.

Технология нанесение износостойких и коррозионностойких покрытий, в том числе алмазоподобных

подшипники качения шариковые

28.15.10.110

требование к технологии: предотвращение коррозии; предотвращение прохождения электротока и замедление абразивного износа; покрытие полного подшипника без учета отклонений допусков и технических характеристик; снижение коэффициента трения < 0,1 при осевом движении смещение колец подшипников; защита от коррозии для различных условий окружающей среды в соответствие стандарту DIN EN ISO 12944-2; категории коррозионности С1 до С5-м

31 декабря 2025 г.

да

обязательно

потенциал совершенствования имеется за счет применения передовых цифровых, интеллектуальных, роботизированных производственных систем для достижения ценовой конкурентоспособности в глобальном масштабе

2

134.

Технология получения заготовок колец подшипников методами холодной и горячей раскатки

подшипники качения роликовые

28.15.10.120

требования к технологии: получение заготовок колец подшипников, методами холодной и горячей раскатки.

5 июня 2035 г.

да

обязательно

потенциал совершенствования имеется. Данная технология непрерывно совершенствуется в рамках глобального НИОКР в Группе компаний, к которой принадлежит Заявитель

2

135.

Технология автоматизированной сборки подшипников качения

подшипники качения роликовые с коническими роликами

28.15.10.123

технические характеристики выпускаемой продукции: до 50 процентов снижение трения (в сравнении с подшипниками аналогичной конструкции, при одинаковом смазывании, и одинаковых условиях эксплуатации); до 20 процентов снижение рабочей температуры (в сравнении с подшипниками аналогичной конструкции, при одинаковом смазывании, и одинаковых условиях эксплуатации); качественные показатели каждого типа подшипника определяются по нормированным методикам стандартов DIN и ИСО. Требование к технологии: улучшение показателя подшипника достигается за счет создания специальной "платовидной" структуры поверхности качения

5 июня 2035 г.

да

обязательно

потенциал совершенствования имеется. Данная технология непрерывно совершенствуется в рамках глобального НИОКР. Ежегодно получаются сотни патентов в области подшипниковых технологий. Данные патенты относятся к показателям качества, таким как трение, грузоподъемность, надежность, а также к технологичности производства и экономической эффективности, и к выбору материалов и применению покрытий. Нет оснований полагать, что данная работа прекратится. Существует фокус на изучение, разработку и внедрение требований к применяемым материалам, повышение стабильности, создания новых решений технологии обработки заготовок и производства готовых деталей. При этом ведущее значение будет уделяться макро- и микрогеометрии- состоянию функциональных поверхностей, способам термообработки и применению покрытий, а также внедрению цифровых технологий

3

136.

Технология горячей ковки

подшипники качения роликовые с коническими роликами

28.15.10.123

требования к технологии: снижение себестоимости колец подшипников достигается изготовлением заготовок внутреннего и наружного кольца подшипника методом горячей ковки "Башня в ряд" (за одну операцию); Сниженная отходность и расходы на мехобработку; оба кольца изготовлены из одной и той же заготовки, что повышает качество подшипника

5 июня 2025 г.

да

обязательно

потенциал совершенствования имеется. Технология позволяет выпускать конкурентоспособную и более качественную продукцию

3

137.

Технология изготовления конического подшипника кассетного типа с телами качения повышенного ресурса

Подшипники качения роликовые с коническими роликами

28.15.10.123

технические характеристики: нагрузка не менее 23,5 тонн на ось; назначенный срок службы (ресурс) - 1,6 млн. км. и (или) 16 лет; количество ремонтов в условиях вагоноремонтных предприятий до утилизации - не менее 1; межремонтный интервал от производства до ремонта - 8 лет и (или) 1000 тыс. км пробега; межремонтный интервал от ремонта до утилизации - 8 лет и (или) 600 тыс. км пробега. Требования к технологии: локализация - 100 процентов (включая смазку и ролики) сборка подшипника и изготовление его комплектующих;

30 июня 2030 г.

да

обязательно

наиболее перспективными направлениями развития современной технологии производства кассетных подшипников с точки зрения мировой практики являются: токарная обработка с применением портальных загрузчиков; термообработка деталей подшипников с возможностью удаленного контроля параметров обработки и отслеживанием технологии термообработки; шлифовальная обработка с возможностью термокомпенсации при обработке; нанесение защитного покрытия; сборка подшипников конвейерного типа. Так же потенциальным развитием предлагаемой технологии могут быть: использование новых методов закалки для изготовления продукции для других отраслей промышленности из сталей, производимых на территории Российской Федерации, с улучшенными эксплуатационными характеристиками продукции; новые инновационные профили поверхностей качения подшипников; испытания и применение новых марок сталей, композитных материалов, а также керамических деталей при производстве продукции. Все вышеперечисленное позволит увеличить ресурс изделия, снизить потери на трение, снизить энергопотребление

3

Председатель Правительства
Российской Федерации

М. Мишустин