Наименование технологического оборудования в соответствии с нормативно-технической документацией*

Код Общероссийского классификатора основных фондов **

Существенные характеристики технологического оборудования

Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям

порядковый номер информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям в соответствии с распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 31 октября 2014 г.
N 2178-р

наименование показателя

единица измерения показателя

значение показателя

1.

Абсорбер (в составе установки получения варочной кислоты)

330.28.25.14.129

абсорбер с насадкой для получения растворов сернистой кислоты

ИТС 01-2022

эффективность поглощения диоксида серы

процентов

99

2.

Аппарат выпарной

330.28.95.11

выпаривание влаги

черного щелока

тип конструкции - трубчатый со свободно падающей пленкой; трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой; трубчатый

с поднимающейся пленкой;

ламельный со свободно падающей пленкой

ИТС 01-2022

массовая

концентрация абсолютно

сухого вещества

процентов

30-60

3.

Каландр

(каландр машинный)

330.28.95.11

поверхностное каландрирование полотна с целью повышения гладкости бумаги, улучшения печатных свойств бумаги, повышения плотности и выравнивание толщины бумаги тип - двух-, четырех-, шестивальный

ИТС 01-2022

гладкость полотна на выходе

секунд

80 - 500

4.

Установка каустизации

330.28.95.11

очистка зеленого щелока и проведение реакции каустизации

ИТС 01-2022

степень каустизации

процентов

84 - 87

5.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

6.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

7.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

8.

Установка для получения раствора диоксида хлора

330.28.95.11

приготовление водного раствора диоксида хлора

ИТС 01-2022

расход хлората натрия

т хлората натрия/ т диоксида хлора

1,64-1,78

расход электроэнергии

кВт·ч / т диоксида хлора

80-120

9.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

10.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

11.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

12.

Котел непрерывной варки/ установка варочная для производства сульфатной целлюлозы

330.28.95.11

варка щепы на установке непрерывного действия в составе оборудования (в зависимости от комплектации производства целлюлозы для бумаги или химической переработки;

производства целлюлозы

высокого выхода) - котел непрерывной варки, бункер

щепы; дозатор щепы;

питатель низкого давления;

камера пропарочная / пропарочный бункер щепы;

пропиточная колонка (для предварительного кислотного гидролиза); питатель высокого давления; щеповой насос; система теплообменников

ИТС 01-2022

объем котла

производительность

куб. м

т/сут. воздушносухой целлюлозы

200 - 3000

200 - 2800

давление рабочее в

верхней части котла

МПа

0,9-1,2

температура рабочая

°C

130-180

13.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

14.

Котел варочный для установок периодической сульфатной варки целлюлозы для бумаги и химической переработки

330.28.95.11

варка щепы на установке периодического действия в составе оборудования - группа котлов периодической варки, крышка механизированная с пневмоприводом, бункер щепы; система теплообменников

материал корпуса котла - для сульфатной варки - 20К-11 + 12Х18Н10Т

для сульфатной варки с предгидролизом - 10К-11+08Х17Н15КУБ. МТ

ИТС 01-2022

объем котла

куб. м

200 - 400

рабочее давление

МПа

0,75

рабочая температура

°C

170

15.

Котел содорегенерационный

330.25.30.1

сжигание концентрированного черного щелока (75 - 85%), восстановление сульфата натрия до сульфида натрия

ИТС 01-2022

степень

восстановления сульфата

процентов

90-92

температура

°C

450-515

пара давление пара

МПа

7-10,5

16.

Машина бумаги- / картоноделательная

330.28.95.11

изготовление бумаги/картона в составе (в зависимости от комплектации) - напорный ящик; формующее устройство; прессовая часть; сушильная часть; клеильный пресс;

меловальная установка; каландр; накат

ИТС 01-2022

производительность

т/год

20000 -

400000

ширина сетки

мм

1800 - 10600

скорость на накате

м/мин.

1000-

2500

17.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

18.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

19.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

20.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

21.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

22.

Мельница

330.28.92.40.120

размол отходов сортирования; размол целлюлозной массы (суспензии); размол волокнистых полуфабрикатов до требуемой степени помола в зависимости от требуемых показателей тип - коническая; дисковая

ИТС 01-2022

степень помола

°ШР

15-50

23.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

24.

Мельница молотковая

330.28.95.11

размол отходов грубого сортирования

ИТС 01-2022

производительность

т/сут.

30

25.

Осветлитель белого щелока

330.28.95.11

осветление белого щелока

ИТС 01-2022

содержание

взвешенных веществ

мг/куб. дм

менее 50

26.

Осветлитель зеленого щелока (отстойники/ уплотнители)

330.28.95.11

отделение шлама

и осветление зеленого щелока

ИТС 01-2022

степень осветления

процентов

85 - 90

27.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

28.

Печь известерегенерационная

330.28.99.3

обжиг известкового шлама с получением негашеной извести для каустизации зеленого щелока

ИТС 01-2022

степень регенерация извести

процентов

85 - 95

29.

Печь серная циклонного типа в составе установки по сжиганию серы

330.28.95.11

сжигание серы

для получения сернистого ангидрида

ИТС 01-2022

производительность на 1 куб. м объема печи

кг/ч

40 - 50

30.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

31.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

32.

Пресс промывной

330.28.95.11

промывка целлюлозы за счет обезвоживания и вытеснения фильтрата горячей водой, очищенным конденсатом или более чистым фильтратом последующей ступени

ИТС 01-2022

интегральный

показатель промывки

Е10

не менее 3

33.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

34.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

35.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

36.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

37.

Прессовая часть машины сушильной

330.28.95.11

прессование

целлюлозного полотна тип - комбинированная прессовая

часть, включая вал "Пикап" и прессы различного типа (комбипресс, башмачный пресс и др.)

ИТС 01-2022

сухость на выходе

процентов

до 48,5

38.

Формующая часть машины сушильной

330.28.95.11

формование

целлюлозного полотна

тип - кантеливерного типа, сеточный стол с верхним (или без) формующим устройством и комплектом обезвоживающих элементов

ИТС 01-2022

сухость на выходе

процентов

до 32

39.

Сушильная часть машины сушильной

330.28.95.11

сушка целлюлозного полотна тип - конвективная сушка на воздушной подушке, цилиндровая

ИТС 01-2022

сухость на выходе

процентов

до 90

40.

Промыватель-уплотнитель

330.28.95.11

промывка шлама зеленого щелока

ИТС 01-2022

потери щелочи в единицах оксида натрия к массе абсолютно сухого шлама

процентов

0,3 - 0,5

41.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

42.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

43.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

44.

Рафинер (в составе установки получения древесных масс)

330.28.95.11

размол щепы для получения рафинерной древесной массы, термомеханической массы, химико-термомеханической массы, химико-механической массы в составе установки

ИТС 01-2022

выход

от массы абсолютно

сухого вещества

процентов

до 95

45.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

46.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

47.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

48.

Реактор кислородно-щелочной делигнификации

330.28.95.11

обработка небеленой целлюлозы в одну или в две ступени кислородом в среде окисленного белого щелока/гидроксида натрия, снижение степени делигнификации

ИТС 01-2022

степень

делигнификации

процентов

40 - 60

49.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

50.

Сгуститель

330.28.95.11

сгущение и выравнивание концентрации волокнистой суспензии (беленой и небеленой целлюлозы, древесной массы, оборотного брака)

ИТС 01-2022

концентрация суспензии: на входе на выходе

процентов

1 - 4

8 - 30

51.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

52.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

53.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

54.

Сортировка в составе установки сортирования

330.28.95.11

сортирование целлюлозной массы, бумажной массы, оборотного брака машины бумаго- / картоноделательной; очистка черного щелока

от волокна

тип - напорная, центробежная, вибрационная, лопастная

тип сита - щелевое

ИТС 01-2022

концентрация массы

размер отверстий / щели сита

процентов

2-4

мм

0,2 - 4

55.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

56.

Станок продольно-резательный

330.28.95.11

резка рулонов

на потребительские форматы

ИТС 01-2022

количество установок в потоке машины

шт.

1 - 2

производительность

т/сут.

800

скорость

м/мин.

2300

57.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

58.

Суперкаландр

330.28.95.11

дополнительная обработка бумажного полотна в составе - оборудование для размотки рулонов (раскат); суперкаландр (металлические и набивные валы); оборудование для намотки в рулоны (накат)

ИТС 01-2022

увеличение плотности процентов полотна

до 30

59.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

60.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

61.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

62.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

63.

Установка вихревой очистки

330.28.95.11

улавливание и удаление тяжелых и легких включений

тип - многоступенчатая

(до 6 ступеней) установка

вихревых конических

очистителей

ИТС 01-2022

концентрация массы на входе

процентов

2

количество отходов

процентов

0,5 - 16

64.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

65.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

66.

Фильтр барабанный вакуумный

330.28.29

промывка целлюлозы, отходов

сортирования, шлама зеленого

щелока; сгущение целлюлозы,

механической массы

ИТС 01-2022

интегральный

показатель промывки

Е10

не менее 3

67.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

68.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

69.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

70.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

71.

Фильтр дисковый

330.28.29

очистка оборотной воды

и фильтратов; сгущение

древесной массы, промывка

и обезвоживание шлама

ИТС 01-2022

концентрация

суспензии:

на входе

процентов

0,6 - 0,9

на выходе

процентов

12 - 14

72.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

73.

Абсорбер

330.28.25.14.129

остаточное содержание углекислого газа (CO 2) в газе после абсорбера

ИТС 02-2019

остаточное содержание углекислого газа (CO 2)

процентов объемных

не более 0,05

74.

Абсорбер атмосферный

330.28.25.14.129

конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

до 1000

75.

Абсорбер Вентури

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 130000

76.

Абсорбер насадочный двухступенчатый

330.28.25.14.129

эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты

ИТС 02-2015

производительность по газу

концентрация серной кислоты

температура серной кислоты

процент абсорбции серного газа (SO 3)

н куб. м/ч

процентов массовых

°C

процентов

до 180000

99 - 99,7

80 - 227

99,95 - 99,99

77.

Абсорбер насадочный

330.28.25.14.129

повышенный процент абсорбции серного газа (SO 3)

ИТС 02-2015

производительность по газу

процент абсорбции серного газа (SO 3)

(н куб. м)/ч

процентов

до 180000

99,95 - 99,99

78.

Абсорбер пенный скоростной (АПС)

330.28.25.14.129

повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов

ИТС 02-2015

производительность по газу

куб. м/ч

до 130 000

79.

Абсорбер среднего давления

330.28.25.14.129

конструкция - исключение выбросов газов из узла среднего давления

ИТС 02-2019

производительность

теплообменная поверхность

т/сут

кв. м

до 1000

до 290

80.

Агрегат машинный комплексный

330.28.13

компримирование воздуха и нитрозного газа

ИТС 02-2019

расход воздуха

давление воздуха (избыточное)

расход нитрозного газа

давление нитрозного газа (избыточное)

куб. м/ч

МПа

куб. м/ч

МПа

не более 24000

0,2 - 0,37

не более 189000

не более 1,16

81.

Аммонизатор-гранулятор (АГ)

330.28.29

производительность

ИТС 02-2019

массовый расход

т/ч

80 - 150 (по готовому продукту)

82.

Аммонизатор-испаритель скоростной (САИ)

330.28.99.3

производительность

концентрация используемой фосфорной кислоты

ИТС 02-2015

объемный расход пульпы

содержание фосфорного ангидрида (P 2O 5)

куб. м/ч

процентов массовых

до 130

25 - 46

83.

Аммонизатор трубный скоростной

330.28.99.3

смеситель потоков типа "труба в трубе"

аммонизация азотно-фосфорного раствора

ИТС 02-2019

диаметр

длина

производительность по пульпе

мм

мм

куб. м/ч

до 219

до 530

до 50

84.

Аппарат воздушного охлаждения

330.28.25.12.190

повышенная эффективность теплообмена

ИТС 02-2015

производительность:

по пульпе

по охлажденному воздуху

площадь решетки охлаждения

куб. м/ч

куб. м/ч

кв. м

3500 - 7000

10000 - 60000

1 - 4

85.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава

ИТС 02-2019

температура плава аммиачной селитры на выходе

давление плава аммиачной селитры на выходе

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в плаве

°C

МПа

процентов

до 185

не более 1,4

не менее 97,5

86.

Аппарат выпарной (обогрев паром)

330.28.99.3

производительность

ИТС 02-2015

испаряемая влага

т/ч

до 15

87.

Аппарат выпарной

330.28.99.3

упаривание раствора (плава) под давлением

ИТС 02-2015

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в плаве (I ступень)

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в плаве
(II ступень)

процентов

82 - 84

97,5 - 98

88.

Аппарат гидрирования

330.28.25.14.129

температура природного газа перед аппаратом гидрирования

ИТС 02-2019

температура

°C

до 425

89.

Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое

330.28.99.3

охлаждение горячих гранул из башни

ИТС 02-2015

температура продукта после кипящего слоя

производительность

°C

т/час

не более 60

не более 90

90.

Аппарат доупарочный

330.28.99.3

330.28.29.60

получение концентрированного плава аммиачной селитры

ИТС 02-2019

температура плава на выходе

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в плаве

°C

процентов

170 - 185

99,5 - 99,7

91.

Аппарат емкостной с перемешивающим устройством для нейтрализации

330.28.99.3

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход по готовому продукту

т/ч

80-150

92.

Аппарат пенноструйный

330.28.99.3

очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH 4NO 3)

кг/т

менее 6,218

93.

Аппарат подготовки аммиака

330.28.25.1

производство азотной кислоты

испарение аммиака

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

0,8-1,2

94.

Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа)

330.28.99.3

производительность

ИТС 02-2015

-

-

-

95.

Аппарат пятислойный контактный

330.28.99.3

330.28.25.13.119

повышенный процент конверсии
сернистого газа

(SO 2) в серный газ (SO 3)

ИТС 02-2015

производительность по газу

процент конверсии сернистого
газа (SO 2) в серный газ (SO 3)

н куб. м/ч

процентов

до 190000

99,7 - 99,85

96.

Аппарат сероочистки

330.28.25.14.129

содержание серосодержащих соединений после сероочистки

ИТС 02-2019

содержание серы в газовой смеси

мг/(н куб. м)

не более 4,5

97.

Барабан сушильный

330.28.99.31.120

производство удобрений

ИТС 02-2019

пропускная способность

т/ч

до 600

98.

Барабан-гранулятор

330.28.99.31.120

производство известково-аммиачной селитры

гранулирование продукта

ИТС 02-2019

диаметр

длина

мм

мм

до 4750

до 18120

99.

Барабан-кондиционер (барабан для нанесения покрытий), барабан-холодильник, барабан-холодильник-кондиционер

330.28.29.3

330.28.99.31.120

нанесение покрытий и (или) охлаждение

ИТС 02-2019

массовый расход продукта

т/ч

15 - 150

100.

Барабан-кондиционер -холодильник

330.28.29.3

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

80-150

101.

Башня грануляционная

330.28.29.3

производство удобрений, в том числе аммиачной селитры

ИТС 02-2019

диаметр

или сечение

высота

м

м м

м

10 - 20

8,3 11,3

не более 120

102.

Брызготуманоуловитель патронный ударного и броуновского типа

330.28.9

330.28.25.14.129

снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в выхлопных газах

ИТС 02-2015

скорость фильтрации газа:

броуновского типа улавливания

ударного типа улавливания

гидравлическое сопротивление: броуновского типа улавливания

ударного типа улавливания

эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты

м/сек

Па

процентов

0,11 - 0,3

1,0 - 3

2000 - 3500

500 - 1000

95 - 99

103.

Генератор-ректификатор

330.28.25.13

выделение аммиака из водоаммиачного раствора

ИТС 02-2019

давление (избыточное)

МПа

не более 1,7

104.

Грохот (машина просеивающая)

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2019

пропускная способность

т/ч

до 3000

105.

Гомогенизатор

330.28.92.40.139

приготовление гомогенной смеси раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой

ИТС 02-2019

диаметр

внутренний объем

мм

куб. м

до 1450

до 4

106.

Гранулятор-сушилка барабанный (БГС)

330.28.99.31.120

производство удобрений

производство известково-аммиачной селитры

ИТС 02-2019

массовый расход готового продукта

т/ч

30 - 80

107.

Грохот

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2019

пропускная способность

т/ч

100 - 200

108.

Гранулятор плава аммиачной селитры, карбамида и NP/NPK удобрений акустический (разбрызгиватель (гранулятор) холина)

330.28.29

330.28.29.3

разбрызгивание плава в грануляционной башне

(леечный тип)

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

15 - 45

109.

Гранулятор плава аммиачной селитры, карбамида и NP/NPK удобрений вращающийся

330.28.29

330.28.99.3

330.28.29.22.1.90

разбрызгивание плава в грануляционной башне

(вибрационный тип)

ИТС 02-2019

производительность

т/ч

27-105

110.

Гранулятор-сушилка барабанный (БГС)

330.28.99.31.120

производство удобрений

производство известково-аммиачной селитры

ИТС 02-2015

массовый расход готового продукта

т/ч

не более 65

111.

Дистиллятор низкого давления

330.28.99.3

поверхность теплообмена экономия энергии

ИТС 02-2019

производительность

теплообменная поверхность

т/сут

кв. м

до 1000

до 290

112.

Дистиллятор среднего давления (стриппер-дистиллятор)

330.28.99.3

поверхность теплообмена

повышение эффективности работы узла

ИТС 02-2019

производительность

теплообменная поверхность

т/сут

кв. м

до 1000

до 809

113.

Донейтрализатор

330.28.99.3

донейтрализация избытка азотной кислоты

создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры

ИТС 02-2019

температура раствора на выходе

массовая концентрация свободного аммиака

°C

г/куб. дм

120 - 170

0,12 - 0,5

114.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производство удобрений

ИТС 02-2019

массовый расход материала

т/ч

30 - 400

115.

Дробилка молотковая (мельница ударно-отражательного типа)

330.28.92.40.125

измельчение загружаемого материала при производстве удобрений

ИТС 02-2019

массовый расход материала

т/ч

10-400

116.

Дробилка цепная

330.28.92.40.129

производство удобрений

ИТС 02-2015

массовый расход материала

т/ч

30-50

117.

Испаритель жидкого аммиака

330.28.25.1

производство азотной кислоты

испарение аммиака

ИТС 02-2019

давление (избыточное)

МПа

0,48 - 2

118.

Колонна абсорбционная

330.28.25.14.129

абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты

ИТС 02-2019

концентрация азотной кислоты

процентов

до 60

119.

Колонна абсорбционная

330.28.99.3

получение раствора карбоната аммония из углекислого газа и аммиака

ИТС 02-2015

концентрация карбоната аммония

процентов

33-39

120.

Колонна продувочная

330.28.25.14.129

отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота

ИТС 02-2019

объемный расход воздуха

концентрация азотной кислоты

массовая доля растворенных окислов азота в продукционной кислоте

куб. м/ч

процентов

процентов

не более 28000

не менее 56

не более 0,15

121.

Колонна отпарная

330.28.29.11.130

очистка от аммиака

ИТС 02-2019

остаточное содержание аммиака в технологическом конденсате после колонны

мг/л

не более 10

122.

Колонна синтеза аммиака

330.28.25.14.129

температура циркуляционного газа на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза

содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза

содержание инертов в газе на входе из колонны синтеза

ИТС 02-2019

температура

содержание аммиака

содержание инертов

°C

процентов объемных

процентов объемных

до 550

до 19,9

до 19

123.

Колонна сорбции-десорбции

330.28.29.12.190

очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена

ИТС 02-2019

площадь фильтрующих патронов

кв. м

до 4,9

124.

Компрессор азотоводородной смеси (компрессор синтез-газа)

330.28.13

компримирование азотоводородной смеси

ИТС 02-2019

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

до 32

125.

Компрессор воздуха

330.28.13

компримирование воздуха

ИТС 02-2015

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

не более 3,5

126.

Конвертор метана

330.28.25.14.129

остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора

температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора

ИТС 02-2019

содержание метана в газовой смеси

температура

процентов объемных

°C

не более 0,5

не более 1030

127.

Конвертор оксида углерода II-й ступени

330.28.25.14.129

температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени

остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени

ИТС 02-2019

температура

остаточное содержание угарного газа (CO)

°C

процентов объемных

до 290

до 0,8

128.

Конвертор оксида углерода I-й ступени

330.28.25.14.129

температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени

остаточное содержание угарного газа (CO) в газе после конвертора I-й ступени

использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара

ИТС 02-2019

температура

остаточное содержание угарного газа (CO)

давление

°C

процентов объемных

МПа

до 482

не более 4 (на сухой газ), не более 10,5

до 4,2

129.

Котел-утилизатор

330.25.30.11.110

выработка пара

ИТС 02-2019

давление пара

МПа

до 12,41

130.

Котел-утилизатор специализированный

330.25.30.1

утилизация низкопотенциального тепла абсорбции с получением насыщенного пара

ИТС 02-2015

производительность по пару

параметры насыщенного пара:

давление

температура

температура серной кислоты

т/ч

МПа

°C

°C

до 70

0,6 - 1

160 - 180

200 - 227

131.

Котел-утилизатор

330.25.30.1

повышенный выход пара, высокая надежность эксплуатации

ИТС 02-2019

выработка пара

температура газа

давление энергетического пара

т/ч

°C

МПа

до 120

до 1200

4,0

132.

Кристаллизатор

330.28.25.11.110

вымораживание нитрата кальция из азотно-кислотной вытяжки (АКВ)

ИТС 02-2015

объем

куб. м

75

133.

Кристаллизатор регулируемой кристаллизации

330.28.25.11.110

производительность

ИТС 02-2019

объемный расход солевого раствора

куб. м/ч

до 2500

134.

Машина механическая флотационная многокамерная

330.28.92.40.110

флотация сильвина

ИТС 02-2019

объем камеры

куб. м

до 16

135.

Метанатор

330.28.25.14.129

остаточное содержание угарного газа (CO) и углекислого газа (CO 2) в газе после метанирования

ИТС 02-2015

остаточное содержание угарного газа (CO)
и углекислого
газа (CO 2)

куб. см/куб. м

не более 20 (CO) и не более 5 (CO 2)

136.

Нагнетатель природного газа

330.28.13

компримирование природного газа

ИТС 02-2015

давление на нагнетании (избыточное)

МПа

не более 4,5

137.

Нейтрализатор с использованием тепла реакции

330.28.99.3

получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты

предварительная очистка сокового пара

ИТС 02-2019

температура раствора

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в растворе

°C

процентов

не более 184

не более 130 (ас-60)

не менее 78

не менее 62 (ас-60)

138.

Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени

330.28.25.14.129

окисление оксида азота в двуокись азота

утилизация тепла нитрозного газа

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°C

не более 290

139.

Паросборник

330.25.30.12.110

производство аммиака

выдача насыщенного пара

ИТС 02-2019

расход пара

т/ч

до 470

140.

Печь кипящего слоя

330.28.21.13.119

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход твердой фазы

т/ч

до 200

141.

Печь трубчатая

330.28.21.13.119

соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь

температура газовой смеси на выходе из реакционных труб

остаточное содержание метана в газовой смеси на выходе из печи

первичного риформинга эмиссии с производства (без очистки или с очисткой)

ИТС 02-2019

температура конвертированного газа на выходе из печи

содержание метана в газовой смеси

выбросы оксидов азота (NOx)

выбросы угарного газа (CO)

°C

процентов объемных

кг/т

кг/т

до 890

до 13

не более 1,43

не более 1,56

142.

Подогреватель выхлопного газа

220.41.20.20.300

нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части

ИТС 02-2015

температура выхлопного газа на входе

температура выхлопного газа на выходе

°C

°C

не более 50

420 - 500

143.

Подогреватель огневой

330.28.21.1

эмиссии с производства

ИТС 02-2019

выбросы оксидов азота (NOx)

кг/т

до 0,111

144.

Подогреватель химочищенной обессоленной воды

330.28.25.14.129

утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды

ИТС 02-2015

температура питательной воды на выходе

°C

до 95

145.

Подогреватель азотной кислоты

330.28.25.14.129

нагрев азотной кислоты

ИТС 02-2019

расход кислоты

температура азотной кислоты на выходе

кг/ч

°C

21000 - 63000

75 - 90 (ас-72)

70 - 80 (ас-67)

50 - 60 (ас-60)

146.

Подогреватель воздуха

330.28.25.14.129

нагрев атмосферного воздуха

ИТС 02-2019

объемный расход воздуха

температура воздуха на выходе

куб. м/ч

°C

13000 - 50000

175 - 200

147.

Подогреватель выхлопного газа

330.28.25.14.129

охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов перед рекуперационной турбиной

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

температура выхлопного газа на выходе

°C

°C

110 - 130

200 - 270

148.

Подогреватель газообразного аммиака

330.28.25.14.129

нагрев аммиака

ИТС 02-2019

объемный расход аммиака

температура аммиака на выходе

куб. м/ч

°C

до 18000

100 - 200

50 - 70 (ас-60)

149.

Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга

330.28.25.14.129

температура парогазовой смеси после подогревателя

ИТС 02-2019

температура

°C

не более 525

150.

Подогреватель питательной воды

330.28.25.14.129

охлаждение нитрозного газа

нагрев питательной воды

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

температура питательной воды
на выходе

°C

°C

145 - 165

не более 150

151.

Подогреватель питательной воды высокого давления

330.28.25.14.129

производство аммиака

подогрев питательной воды технологической средой

ИТС 02-2019

температура

°C

не более 380

152.

Промыватель газовый

330.28.25.1

охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты

промывка нитрозных газов от аммонийных солей

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°С

не более 80

153.

Промыватель нитрозного газа

330.28.25.14.129

промывка нитрозного газа от аэрозолей нитрит-нитратных солей циркулирующей азотной кислотой, образующейся в аппарате

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

массовая доля азотной кислоты (HNO 3) в аппарате

сопротивление аппарата

°C

процентов

кПа

40 - 50

не менее 35

6 - 10

154.

Промыватель сокового пара

330.28.25.14.129

промывка сокового пара после отделения грануляции

ИТС 02-2015

массовая доля аммиачной селитры (NH 4NO 3) в соковом паре на выходе

г/куб. дм

не более 2

155.

Реактор

330.28.99.3

(330.28.25.14)

смешение компонентов, кислотное разложение

ИТС 02-2019

объем

куб. м

до 30

156.

Реактор

330.28.99.3

(330.28.25.14)

разложение апатита

ИТС 02-2019

объем

куб. м

до 125

157.

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.99.3

330.28.25.14.120

(330.28.25.14)

очистка выхлопного газа от оксидов азота (NOx)

ИТС 02-2019

содержание оксидов азота (NOx) в газе после реактора

температура выхлопного газа на выходе

процентов объемных

°C

не более 0,005

200 - 790

158.

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.93.1

очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота (NO x)

ИТС 02-2015

содержание оксидов азота (NO x) в выхлопном газе после реактора

температура выхлопного газа на выходе

процентов объемных

°C

не более 0,005

220 - 300

159.

Реактор каталитической очистки выхлопного газа

330.28.93.1

восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе

ИТС 02-2015

содержание оксидов азота (NO x) в выхлопном газе

процентов объемных

не более 0,005

160.

Реактор окисления аммиака (контактный аппарат)

330.28.99.3

330.28.25.14

окисление аммиака (NH 3) кислородом воздуха до окиси азота (NO)

ИТС 02-2019

объемная доля аммиака в аммиачно-воздушной смеси

процентов

9,0 - 11,5

161.

Реактор полного жидкостного рецикла

330.28.92.40.139

конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)

увеличение степени конверсии

снижение расхода пара на производство

ИТС 02-2019

производительность

т/сут

до 1000

162.

Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения

330.28.99.3

увеличение мощности и снижение энергопотребления

ИТС 02-2015

производительность по пульпе

куб. м/ч

300 - 450

163.

Реактор стриппинг процесса

330.28.99.3

конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки)

увеличение степени конверсии

снижение расхода пара на производство

ИТС 02-2019

производительность

т/сут

до 2500

164.

Реактор трубчатый

330.28.99.3

производительность, концентрация используемой фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора

ИТС 02-2015

массовый расход пульпы

содержание фосфорного ангидрида (P 2O 5)

содержание воды (H 2O) (минимальные значения)

т/ч

процентов массовых

процентов массовых

до 50

43 - 52

2 - 6

165.

Регенератор

330.28.99.3

производство аммиака

очистка от углекислого газа (СО 2)

ИТС 02-2015

давление (избыточное)

МПа

не более 0,3

166.

Рекуператор газов дистилляции

330.28.99.3

поверхность теплообмена

температура раствора карбамида

давление

экономия энергии

ИТС 02-2019

производительность

теплообменная поверхность

т/сут

кв. м

до 2000

210 - 460

167.

Сгуститель

330.28.29.12.190

осветление азотно-кислотной вытяжки апатита

ИТС 02-2019

объем

куб. м

до 726

168.

Сгуститель с периферическим или центральным приводом

330.28.92.40.110

производительность

ИТС 02-2019

объемный расход суспензии

куб. м/ч

до 500

169.

Скруббер

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной (пылегазовоздушной) смеси

ИТС 02-2019

объемный расход газа

куб. м/ч

до 280000

170.

Скруббер

330.28.25.14.129

очистка отходящих газов от аммиака (NH 3)

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH 4NO 3)

выбросы аммиака (NH 3)

кг/т

кг/т

менее 1

менее 0,662

171.

Скруббер

330.28.28.14.124

мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу

ИТС 02-2019

объемный расход пылегазовоздушной смеси

куб. м/ч

150000

до 200000

172.

Скруббер промывной

330.28.25.14.129

глубокая очистка воздуха от аммиака (NH 3) и аммиачной селитры (NH 4NO 3) перед сбросом в атмосферу

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH 4NO 3)

кг/т

менее 2,03

173.

Скруббер-промыватель с фильтрующими элементами

330.28.25.14.129

глубокая очистка воздуха от аммиака (NH 3) и аммиачной селитры (NH 4NO 3) перед сбросом в атмосферу

ИТС 02-2015

выбросы аммиачной селитры (NH 4NO 3)

г/т

менее 1,88

174.

Теплообменник выносной

330.28.25.11.110

температура циркуляционного газа на выходе из теплообменного аппарата

ИТС 02-2019

температура

°C

не более 361

175.

Теплообменник кондуктивный

Холодильник кондуктивный (пластинчатый или трубчатый)

330.28.25.11.110

330.28.25

охлаждение удобрений

ИТС 02-2019

массовый расход продукта

т/ч

25 - 150

176.

Теплообменник с псевдоожиженным слоем

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 02-2015

массовый расход продукта

т/ч

до 100

177.

Турбокомпрессор нитрозного газа

330.28.13.25

компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну

ИТС 02-2019

объемный расход нитрозного газа

давление нитрозного газа на выходе

температура нитрозного газа на выходе

куб. м/ч

МПа

°C

до 32400

не более 0,35

220 - 285

178.

Турбокомпрессор газовый технологический

(газотурбинный агрегат)

330.28.13.25

сжатие воздуха

ИТС 02-2019

объемный расход по газу

давление воздуха на выходе

куб. м/ч

МПа

до 100000

не более 0,73

179.

Узел десорбции и гидролиза

330.28.25.14.1 29

конструкция десорбера и гидролизера

температура

давление

ИТС 02-2015

производительность

куб. м/ч

15 - 60

180.

Узел очистки синтез-
газа от кислородосодержащих примесей и масла

330.28.25.11.110

производство аммиака

ИТС 02-2015

расход жидкого аммиака

куб.м /ч

не более 15,5

181.

Установка выпарная (аппарат выпарной)

330.28.99.3

упаривание растворов

ИТС 02-2019

объем одного аппарата

куб. м

до 86,6

182.

Установка грануляции в кипящем слое

330.28.99.3

конструкция

ИТС 02-2019

электрическая энергия

тепловая энергия

кВт·ч/т

Гкал/т

до 38

до 0,015

183.

Установка кислотного улавливания

330.28.99.3

конструкция

поверхность теплообмена

снижение концентрации аммиака в выбросах

ИТС 02-2019

производительность по готовому продукту

т/сутки

до 2000

184.

Установка фильтровальная

330.28.25.14

-

ИТС 02-2015

объемный расход газов

куб. м/ч

до 32400

185.

Устройство топочно-горелочное

330.28.21

система контрольно-измерительных приборов и аппаратуры
получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота

ИТС 02-2015

производительность по природному газу

куб. м/ч

не более 3000

186.

Фильтр

330.28.25.14

очистка воздуха от пыли (механических примесей)

ИТС 02-2019

объемный расход воздуха

куб. м/ч

до 55000

187.

Фильтр атмосферного воздуха

330.28.25.14

очистка атмосферного воздуха от механических примесей

ИТС 02-2015

общее сопротивление

массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе

кПа

мг/куб. м

не более 5

не более 0,007

188.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29.12

отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция

ИТС 02-2019

поверхность фильтрации

кв. м

до 40

189.

Фильтр вакуумный ленточный

330.28.29

увеличение производительности, снижение энергозатрат

ИТС 02-2019

рабочая поверхность

кв. м

до 120

190.

Фильтр газообразного аммиака

330.28.25.14.120

очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла

ИТС 02-2015

производительность по аммиаку

куб. м/ч

17600

191.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

производительность по газовоздушной смеси

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 50000

192.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья

ИТС 02-2015

производительность по газовоздушной смеси

куб. м/ч

5000 - 50000

193.

Холодильник-конденсатор II ступени

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

°С

не более 70

194.

Холодильник-конденсатор

330.28.25.13.119

поверхность теплообмена

повышение надежности работы оборудования охлаждения

повышение стабильности работы в течение года

ИТС 02-2019

производительность

т/сут

до 1800

195.

Холодильник КС

330.28.25.12.190

охлаждение гранул удобрений

ИТС 02-2019

массовый расход удобрения

т/ч

до 100

196.

Холодильник серной кислоты специальный

330.28.25.1

эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты

ИТС 02-2015

концентрация серной кислоты

температура серной кислоты

коэффициент теплопередачи

проценты массовые

°C

ккал/ (кв. м)·ч·°C

99 - 99,1

200 - 110

1000 - 1200

197.

Холодильники серной кислоты

330.28.25.11.110

повышенная эффективность теплообмена

ИТС 02-2015

поверхность теплообмена

коэффициент теплопередачи

кв. м

ккал/(кв. м)·ч·°C

до 750

до 30

198.

Холодильник-конденсатор

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа оборотной водой

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

температура оборотной воды
на выходе

°C

°C

30 - 50

не более 35

199.

Холодильник-конденсатор I ступени

330.28.25.1

охлаждение нитрозного газа оборотной водой

конденсация водяных паров нитрозного газа с образованием азотной кислоты

ИТС 02-2015

температура нитрозного газа на выходе

температура оборотной воды на выходе

°C

°C

не более 65

не более 36

200.

Циклон

330.28.25.14.129

производительность по газовоздушной смеси

ИТС 02-2015

объемный расход газа

куб. м/ч

до 100000

201.

Циклон

330.28.25.14.129

330.28.29.12

очистка отходящих газов от твердых частиц

ИТС 02-2019

объемный расход газов

куб. м/ч

до 85000

202.

Экономайзер

330.28.25.1

производство азотной кислоты

подогрев питательной воды

ИТС 02-2015

температура

°С

не более 260

203.

Агрегат совмещенной плавки-конвертирования

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

204.

Конвертер Пирса-Смита

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

205.

Конвертер поворотный с верхним дутьем

330.28.91.11.110

вращающаяся наклонная печь

ИТС 03-2015

-

-

-

206.

Печь Ванюкова

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

207.

Печь взвешенной плавки

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

208.

Печь кипящего слоя

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

209.

Печь наклонная вращающаяся кислородно-топливная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

210.

Печь отражательная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

211.

Печь цилиндрическая

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

212.

Печь шахтная

330.28.91.11.110

-

ИТС 03-2015

-

-

-

213.

Скруббер

330.28.25.14.125

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди

мг/н куб. м

менее 70

214.

Скруббер мокрый

330.28.25.14.124

-

ИТС 03-2015

выбросы сернистого газа (SO 2) при производстве первичной меди

выбросы сернистого газа (SO 2) при производстве вторичной меди

мг/н. куб. м

1700 и менее

300 и менее

215.

Скруббер сухой (полусухой)

330.28.25.14.125

-

ИТС 03-2015

выбросы сернистого газа (SO 2) при производстве первичной меди

выбросы сернистого газа (SO 2) при производстве вторичной меди

мг/н. куб. м

1700 и менее

300 и менее

216.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической:

при подготовке сырья

при выплавке первичной меди

при выплавке вторичной меди

при производстве анодной меди

мг/н. куб. м

100 и менее

200 и менее

70 и менее

менее 70

217.

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

-

ИТС 03-2015

выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди

мг/н. куб. м

менее 70

218.

Комплекс сушильно-обжиговый

330.28.21.1

330.28.99.31.120

производительность - 5000000 шт. в год

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии для кирпича

ГДж/т

3 и менее

219.

Очиститель мокрый

330.28.25.14.124

степень пылеудаления:

для оросительных колонн (размер извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - не ниже 95 процентов степень сероочистке - 95 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

(40-50) -
(150-160)

220.

Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая керамика)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

для огнеупоров (магнезиальных)

для огнеупоров (шамотных)

для огнеупоров (динасовых)

для посуды

для изоляторов (техническая керамика)

ГДж/т

12 и менее

7 и менее

4 и менее

50 и менее

25 и менее

221.

Печь роликовая (керамическая плитка)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии

удельные выбросы при обжиге керамической плитки:

удельные выбросы при обжиге:

угарного газа (CO) оксидов азота (NO x) (в пересчете на диоксид азота (NO 2)

сернистого
газа (SO 2)

ГДж/т

кг/т

8,5 и менее

1,5 и менее

0,8 и менее

0,2 и менее

222.

Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника)

330.28.21.1

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

для кирпича

для огнеупоров (магнезиальных)

для огнеупоров (шамотных)

для огнеупоров (динасовых)

для сантехники удельные выбросы

при обжиге:

угарного газа (CO)

оксидов азота (NO x)

(в пересчете на диоксид азота (NO 2)

сернистого газа (SO 2)

ГДж/т

кг/т

3 и менее

12 и менее

7 и менее

4 и менее

35 и менее

0,8 и менее

0,5 и менее

0,2 и менее

223.

Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка)

330.28.99.31.120

мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3)

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии при производстве керамической плитки

ГДж/т

8,5 и менее

224.

Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка)

330.28.99.31.120

-

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии при производстве керамической плитки

ГДж/т

8,5 и менее

225.

Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника)

330.28.99.31.120

температура - до 120°C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

при производстве кирпича

при производстве огнеупоров (магнезиальных)

при производстве огнеупоров (шамотных)

при производстве огнеупоров (динасовых)

при производстве сантехники

ГДж/т

3 и менее

12 и менее

7 и менее

4 и менее

35 и менее

226.

Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника)

330.28.99.31.120

производительность - 60 млн. кирпича в год

температура - до 120 °C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

при производстве кирпича

при производстве сантехники

ГДж/т

3,0 и менее

35 и менее

227.

Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика)

330.28.99.31.120

производительность - (4200/2700/1750) кг/ч

температура сушки - до 300 °C

ИТС 04-2015

удельное потребление энергии:

для керамической плитки

для изоляторов (техническая керамика)

ГДж/т

8,5 и менее

25 и менее

228.

Фильтр рукавный

330.26.51.53

-

ИТС 04-2015

степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием

процентов

95 и менее

229.

Циклон

330.28.25.14.120

эффективность механической очистки газового потока:
для частиц с условным диаметром 20 мкм -
не ниже 95 процентов

для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

до 8

230.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

степень пылеулавливания твердых частиц
(с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов

ИТС 04-2015

скорость газа

м/с

0,7 - 1,0

231.

Котел-утилизатор водогрейный

330.25.30.11.120

номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - 30000 - 80000 н.куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - 450°С температура воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130°С

ИТС 05-2022

высвобождаемая энергия

ГДж/ (т стекломассы)

не менее 0,5

232.

Котел-утилизатор паровой

330.25.30.11.110

номинальный расход дымовых газов - 50000 - 10000 н.куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - 450)°С

температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220°С

ИТС 05-2022

высвобождаемая энергия

ГДж/

(т стекломассы)

не менее 0,5

233.

Машина стеклоформующая

330.28.29

машина стеклоформующая 8-секционная и более, многокапельная с расстоянием между центрами форм более 5 дюймов

ИТС 05-2022

количество резов на секцию

резов в минуту

0 - 12

234.

Печь стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия для получения листового стекла методом флоат

330.28.21

производительность - более 500 т/сут. энергопотребление - 7,1 ГДж/т (среднее)

ИТС 05-2022

выбросы загрязняющих веществ:

оксиды азота (суммарно)

кг/

(т стекломассы)

не более 12

оксид углерода

кг/

(т стекломассы)

не более 1

пыль неорганическая (суммарно)

кг/

(т стекломассы)

не более 1,2

энергопотребление

(снижение до)

ГДж/ (т стекломассы)

6,3

235.

Печь отжига

330.28.21.13.119

максимальная температура в начале печи - 600 °C ширина транспортирующей сетки - 1000 - 3800 мм

ИТС 05-2022

расход электроэнергии

кВт·ч

не более 2000

236.

Печь стекловаренная горшкового типа для получения сортового стекла

330.28.21

производительность - более 20 т/сут.

энергопотребление - 14 ГДж/т (среднее)

ИТС 05-2022

выбросы загрязняющих веществ:

оксиды азота (суммарно)

кг/

(т стекломассы)

не более 20

оксид углерода

кг/

(т стекломассы)

не более 1

пыль неорганическая (суммарно)

кг/

(т стекломассы)

не более 2,5

237.

Печь стекловаренная регенеративная с поперечным направлением пламени непрерывного действия для получения тарного стекла

330.28.21

производительность -

более 250 т/сут.

энергопотребление - 6,5 ГДж/т

(среднее)

ИТС 05-2022

выбросы загрязняющих веществ:

оксиды азота (суммарно)

кг/

(т стекломассы)

не более 10

оксид углерода

кг/

(т стекломассы)

не более 1

пыль неорганическая (суммарно)

кг/

(т стекломассы)

не более 1,2

энергопотребление

(снижение до)

ГДж/

(т стекломассы)

6,1

238.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.111

эффективность очистки

ИТС 05-2022

эффективность

очистки

процентов

не менее 95".

239.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

240.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

производительность - до 12000 т/ч

мощность двигателя - до 1200 кВт

максимальная степень измельчения - (1:6)

размер куска на входе - до 2000 мм

размер куска на выходе - (15 - 400) мм

ИТС 06-2015

-

-

-

241.

Дробилка молотковая (роторная)

330.28.92.40.125

производительность - до 3000 т/ч

максимальная степень измельчения - (1:100)

мощность двигателя - до 3000 кВт

размер куска на входе - до 2500 мм

размер куска на выходе - (30 - 125) мм

ИТС 06-2015

-

-

-

242.

Дробилка-сушилка

330.28.92.40.129

производительность - 150 т/ч и более

тонкость - 15 процентов,

R90 мкм и менее

ИТС 06-2015

-

-

-

243.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

244.

Комплекс рентгеноспектральный

330.26.51.5

минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду

диапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92)

ИТС 06-2015

-

-

-

245.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

246.

Мельница сырьевая валковая вертикальная

330.28.92.40.123

производительность - (300 - 1000) т/ч

тонкость - 15 процентов,

R90 мкм и менее

ИТС 06-2015

-

-

-

247.

Мельница шаровая с сушильной камерой

330.28.92.40.120

диаметр - (2,6 - 4,2) м длина - (8 - 15) м

ИТС 06-2022

производительность

т/сут.

800 -

11000

248.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

249.

Печь вращающаяся

с циклонным теплообменником и декарбонизатором

330.28.21.13.119

производительность печи - (5000 - 14000) т/сут.

диаметр - (3 - 6,4) м

ИТС 06-2022

для заводов сухого способа производства

МДж/т

3000-4120

длина - (40 - 95) м

удельный расход тепла на обжиг

клинкера;

(кг условного топлива)/т

100-140

уровень выбросов оксидов азота NOx (сумма азота оксида и азота диоксида, в пересчете на NO2)

мг/

(н. куб. м)

менее 500

250.

Пресс-фильтр

330.28.29.12

снижение влажности сырьевого шлама

ИТС 06-2015

-

-

-

251.

Сепаратор воздушно-проходной (центробежный)

330.28.92.40.110

330.28.92.40.131

удельная поверхность - (2800 - 5000) кв. см/г

количество загружаемого материала -
до 1550 т/ч

удельный расход электроэнергии - не более
0,7 кВт·ч/(т цемента)

ИТС 06-2015

-

-

-

252.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

253.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

обеспыливание технологических газов

ИТС 06-2022

эффективность обеспыливания по общему количеству

пыли

процентов

99 - 99,9

254.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

255.

Холодильник клинкера

330.28.25

производительность - 5000 - 14000 т клинкера/сут.

температура на выходе - не более 75 °C

тепловой коэффициент полезного действия -
до 85 процентов

ИТС 06-2015

-

-

-

256.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

257.

Электрофильтр

330.28.25.14.120

обеспыливание технологических

газов

ИТС 06-2022

эффективность

обеспыливания по

общему количеству

пыли

процентов

99,0 - 99,9

258.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

диаметр валков - до 1600 мм

длина валков - до 2100 мм

ширина щели решетки - до 130 мм

производительность - до 900 т/ч

ИТС 07-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т известняка)

не более 1

259.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.123

размеры ротора:

диаметр - до 2000 мм

длина - до 3000 мм

ширина щели решетки - до 25 мм

производительность - до 1000 т/ч

ИТС 07-2015

удельный расход энергии

кВт·ч/(т известняка)

не более 1

260.

Камера для гашения извести (гидратор, аппарат для гашения извести)

330.28.92.40.110

установленная мощность - до 45 кВт

расход электроэнергии - (8-15) кВт·ч/т

расход извести на 1 т гашеной извести - 0,75 т

запыленность отходящих газов -
(10-30) мг/куб. м

ИТС 07-2015

производительность

т/ч

3-5

261.

Печь вращающаяся

330.28.92.40.125

вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью
50 т/сут и более

ИТС 07-2015

удельный расход известняка/доломита/мела на
1 т извести

т/т

1,6 - 2,9

среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO )

мг/куб. м

40 - 2900

среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)

мг/куб. м

0,1 - 40

среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SO x) как сернистого газа (SO 2)

мг/куб. м

5 - 1500

среднесуточный уровень выброса углерода

мг/куб. м

0,2 - 110

среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов

нг-I-TEQ/куб. м

0,01 - 0,07

суточный уровень выбросов оксидов азота (NO x)

мг/куб. м

100 - 2000

потребление тепловой энергии

ГДж/т

3,4 - 9,2

262.

Печь шахтная

330.28.21.1

проектная мощность - 50 т/сут и более

ИТС 07-2015

удельный расход известняка/доломита/мела на
1 т извести

т/т

1,6 - 2,9

среднесуточный уровень выброса угарного газа (CO)

мг/куб. м

40 - 2900

среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl)

мг/куб. м

0,1 - 40

среднесуточный уровень выброса оксидов серы (SO x) как сернистого газа (SO 2)

мг/куб. м

5 - 1500

среднесуточный уровень выброса углерода C

мг/(куб. м)

0,2 - 110

среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов

нг-I-TEQ/(куб. м)

0,01 - 0,07

суточный уровень выбросов оксидов азота (NO x)

мг/куб. м

100 - 2000

потребление тепловой энергии

ГДж/т

3,4 - 9,2

263.

Скруббер

330.28.21.1

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99 процентов

ИТС 07-2015

снижение выбросов пыли

кг/т

до 0,11 - 0,14

264.

Фильтр электростатический

330.28.25.14.120

электрический

степень пылеосаждения - 94 - 99 процентов

ИТС 07-2015

среднесуточный уровень выброса пыли неорганической

мг/куб. м

5 - 30

265.

Циклон

220.41.20.20.750

330.28.92.30.150

эффективность механической очистки газового потока:

для частиц с условным диаметром 20 мкм -
99,5 процента,

для частиц с условным диаметром 10 мкм -
95 процентов,

для частиц с условным диаметром 5 мкм -
83 процента

ИТС 07-2015

среднесуточный уровень выброса пыли неорганической

мг/куб. м

40 - 160

266.

Гидроциклон напорный

220.41.20.20.767

производительность - (25 - 35) куб. м/ч

применяется для выделения структурированной взвеси, может применяться для сгущения осадка, обработки возвратного активного ила

давление рабочее - 0,25 Мпа

ИТС 08-2015

-

-

-

267.

Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы)

220.41.20.20.767

стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22 - 24) процентов

полиэтиленовые трубы с двойным диспергированным слоем потери давления - (1,8 - 3) кПа

ИТС 08-2015

-

-

-

268.

Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбокомпрессоры

220.41.20.20.767

производительность - (60 - 500) куб. м/мин

коэффициент полезного действия использования электрической энергии - более 80 процентов

ИТС 08-2015

-

-

-

269.

Отстойник - нефтеловушка - нефтеотделитель

220.41.20.20.767

исполняется в открытом и напорном варианте при самотечном отводе задержанных частиц

производительность - (3 - 300) куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

270.

Реактор глубокой биологической очистки (биореактор)

220.41.20.20.767

содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8 - 15) мг/л

используется для достижения требуемых нормативов на сброс в водоем

ИТС 08-2015

-

-

-

271.

Фильтр трехсекционный

220.41.20.20.767

эффективность очистки воды -
(98 - 99) процентов

гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба

фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций

ИТС 08-2015

-

-

-

272.

Флотатор илоразделения

220.41.20.20.767

эффективность очистки:

по взвешенным веществам -
(70 - 90) процентов,

по БПК и ХПК - (30 - 40) процентов

производительность - 50 куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

273.

Флотатор импеллерный

220.41.20.20.767

эффективность выделения загрязнений -
до 0,25 м водного столба

производительность - до 300 куб. м/ч

ИТС 08-2015

-

-

-

274.

Флотатор комбинированный

220.41.20.20.767

давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм.

имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации

ИТС 08-2015

-

-

-

275.

Флотатор напорный реагентный

220.41.20.20.767

эффективность выделения загрязнений -
до 0,2 м водного столба

эффективность очистки стоков - 95 процентов

ИТС 08-2015

-

-

-

276.

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

277.

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

278.

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

279.

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

280.

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

281.

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

282.

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

283.

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

284.

Исключена с 1 января 2023 г. - Распоряжение Правительства России от 11 июля 2022 г. N 1896-Р

285.

Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков)

220.41.20.20.767

для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами

ИТС-10-2015

-

-

-

286.

Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков, илососы, илоскребы)

220.42.21.13.127

330.28.30.39

330.28.13

330.28.29

330.28.99.3

310.29.10.59.130

330.25.30

для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими (до 3 м) напорами

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 7, 11, 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 7, 11, 15

в соответствии с НДТ 4, 7, 11, 15

287.

Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом, денитрификаторы)

220.42.21.13.127

осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 7, 9 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 7, 9 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 7, 9

в соответствии с НДТ 4, 7, 9

288.

Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов

220.42.21.13.120

330.28.99.3

330.29.20.21.110

330.28.99.3

330.28.22.18

обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования

ИТС 10-2019

эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостирования

процентов

более 22

289.

Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания)

220.25.29.11.910

220.41.20.20.300

310.29.10.59.130

330.28.12.1

330.28.13

330.28.13.1

330.28.22.18

330.28.30.39

330.28.99.3

330.29.20.21.110

сокращение массы образующегося осадка путем обезвоживания в соответствии с технологическими показателями НДТ 10 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 10 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 10

в соответствии с НДТ 10

290.

Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ)

220.42.21.13.127

310.29.10.59.130

330.28.99.3

обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4

в соответствии с НДТ 4

291.

Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы)

220.42.21.12.140

310.29.10.59.130

330.28.13

330.28.13.28330.28.99.3

обеспечение подпроцессов биологической очистки и доочистки необходимым количеством кислорода в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 7, 9, 14 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14

в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14

292.

Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных вод и осадков (установки когенерации на основе двигателей внутреннего сгорания (ДВС), специальные паровые котлы для биогаза (либо двухгорелочные котлы), фильтры, биореакторы-метантенки с перемешивающими устройствами, оборудование для увеличения глубины распада осадка, газгольдеры, прочие компоненты газового хозяйства)

220.25.29.12.191

220.42.21.12.110

220.42.21.13.120

330.28.30.39

330.28.29

безопасная и эффективная генерация биогаза в метантенках в процессе анаэробного сбраживания и утилизация его энергии в соответствии с технологическими показателями НДТ 11 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 11 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 11

в соответствии с НДТ 11

293.

Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов

220.42.21.12.110

310.29.10.59.130

330.26.51.66

330.26.51.70

330.28.13

330.28.13.1

330.28.25.14.119

330.28.29

330.28.30.39

330.28.99.3

автоматическое управление расходом реагентов для очистки сточных вод и обработки осадка, обеспечивающих их дозирование в количествах, минимально

достаточных для осуществления технологических процессов в соответствии с НДТ 9, 14 ИТС 10-2019

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 9, 14 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 9, 14

в соответствии с НДТ 9, 14

294.

Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки, дробилки, мацератор, конвейер (транспортер), сепаратор, скребковый механизм, насос)

220.42.21.13.120

330.28.22.14.120

330.28.22.18

330.28.99.3

330.28.13

330.28.13.1

310.29.10.59.130

выделение грубодисперсных примесей и отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание по требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 15

в соответствии с НДТ 4, 15

295.

Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизованных источников выбросов на сооружениях очистки городских сточных вод (перекрытия для сооружений, биофильтры, скрубберы, адсорбционные фильтры, системы электрохимической и фотохимической очистки, системы распыления составов)

220.42.21.13.120

330.28.29

330.28.30.39

330.28.99.3

310.29.10.59.130

предотвращение загрязнения воздушной среды и существенное снижение концентрации вредных веществ и неприятных запахов в соответствии с технологическими показателями НДТ 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 15

в соответствии с НДТ 15

296.

Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков)

220.42.21.13.120

безопасное высушивание осадка

безопасное обезвреживание осадков сточных вод

использование (утилизация) тепла при сжигании осадков сточных вод для нужд предприятий

снижение массы и объема отходов при обращении с осадками сточных вод

ИТС 10-2019

-

-

-

297.

Оборудование для физико-химической очистки сточных вод (жиро- и нефтеловушки, флотаторы, коагуляторы, осветлители и др.)

220.42.21.13.127

очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов

ИТС 10-2019

-

-

-

298.

Приборы и инструменты для измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, приборы и аппаратура для анализа проб сточных вод и осадков, для автоматического регулирования или управления процессами очистки сточных вод и обработки осадка сточных вод

320.26.30.11.190

330.26.51

330.26.51.43

330.26.51.53

330.26.51.6

330.26.51.65

330.26.51.66

330.26.51.70

330.26.70.2

330.28.13

330.28.29.31.115

330.28.99.3

330.30.20.31.117

330.32.50.50

обеспечение контроля, стабильной и безопасной работы сооружений и оборудования очистки сточных вод и обработки осадка сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15

в соответствии с НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15

299.

Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом)

220.42.21.12.110

220.42.21.12.140

220.42.21.13.120

220.42.21.13.126

осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 7, 9, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости)

ИТС 10-2019

технологические показатели НДТ 4, 7, 9, 15 (с учетом применимости)

в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 15

в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 15

300.

Автоклав

330.28.92.40.140

герметически закрытый сосуд, работающий под давлением

ИТС 11-2016

полезный объем

куб. м

100

301.

Агрегат сушильный

330.28.99.31.120

производительность

ИТС 11-2016

производительность

т/сут

не более 20

302.

Батарея выпарная

330.28.99.3

герметически закрытый сосуд, работающий под давлением и вакуумом

ИТС 11-2016

расход пара

т/цикл

466 - 1384

303.

Выщелачиватель трубчатый

330.28.91.1

аппарат непрерывного действия, работающий по принципу противотока

ИТС 11-2016

производительность

т/сут

1920 - 2160

304.

Грохот

330.28.92.40

производительность

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

6 - 30

305.

Декомпозеp

330.28.91.1

цилиндрический сосуд с коническим днищем

ИТС 11-2016

рабочее давление

МПа

0,49 - 0,93

305.1.

Дробилка

330.28.92.40.120

дробление фракций - (0 - 12,5) мм

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

21 - 150

306.

Дробилка двухвалковая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

307.

Дробилка зубчатая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

308.

Дробилка конусная

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

309.

Дробилка молотковая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11-2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

310.

Дробилка однороторная

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11 - 2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

311.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

дробление фракций до 12,5 мм

ИТС 11 - 2016

производительность в зависимости от крупности дробленного материала

т/ч

21 - 150

312.

Камера пылевая

330.28.25.14.120

запыленность газов на выходе до 100 г/н куб. м

ИТС 11 - 2016

запыленность газов на выходе

г/н куб. м

100

313.

Карбонизатор

330.28.91.1

сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной конструкции

ИТС 11 - 2016

производительность

т/cут

3000 - 19000

314.

Машина литейная

330.28.91.11.140

оборудована пультами управления основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) подготовка литейной оснастки к литью - до 1 ч

отливка слитков - в среднем 1,15 ч

ИТС 11 - 2016

отливка слитков

ч

1,15

315.

Мельница

330.28.92.40.120

вращающаяся мельница с цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы),

технологический аппарат с цилиндрической стальной обечайкой, загруженный мелющими телами (стержни)

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

6 - 30

316.

Миксер

330.28.21.13

электрические отражательные печи

емкость миксера - (15 - 80) т

время заливки - до 1,5 ч

доведение расплава до заданного химического состава - до 1 ч

флюсование, отстой, снятие шлака - до 1 ч

ИТС 11-2016

емкость миксеров

т

до 80

317.

Пекоплавитель

330.28.21

металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром

ИТС 11 - 2016

температура пека в пекоприемнике

температура пека в пекоплавителе

°C

°C

140 - 220

150 - 220

318.

Печь вращающаяся

330.28.21

производительность по прокаленному коксу

три зоны термообработки:

сушка - прогрев слоя кокса - (20 - 400)°С

удаление летучих веществ - нагрев кокса - (400 - 1000)°С

прокаливание - прогрев слоя кокса до 1250°С

ИТС 11-2016

производительность по прокаленному коксу

т/ч

10

319.

Печь индукционная

330.28.21.13

расплав чугуна для заливки ниппельных гнезд обожженных анодов вращающаяся трубчатая печь

циклонно-вихревая печь

обжиг производится за счет сжигания мазута и летучих веществ, выделяющихся при термообработке "зеленых" блоков,

температура обжига (температура в камере полного огня) - 1250°С

ИТС 11-2016

емкость печи

т

2,5

320.

Реактор

330.28.25.14.120

степень очистки по пыли и остальным компонентам

ИТС 11-2016

степень очистки: по пыли по остальным компонентам

процентов

98 до 90

321.

Сгуститель однокамерный

330.28.92.40.110

стальные цилиндроконические резервуары,

одноярусные и многоярусные сгустители

ИТС 11 - 2016

площадь отлива

кв. м

123

322.

Скруббер мокрый

330.28.25.14.120

КПД - (50 - 85) процентов

остаточная запыленность газов -
до 100 мг/н куб. м.

ИТС 11 - 2016

остаточная запыленность газов

мг/н куб. м

до 100

323.

Скруббер сухой

330.28.25.14.120

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - менее 90 процентов

ИТС 11 - 2016

эффективность очистки:

фториды газообразные

твердых фторидов

смолистых веществ

возгоны каменноугольного пека

диоксид серы

степень очистки газов от тонкодисперсной пыли

процентов

70 - 99,8

99,5 - 99,8

99,4 - 99,7

98,8 - 99,4

70

85 -98,7

менее 90

324.

Смеситель непрерывного действия

330.28.92.40

смешение пескококсовой композиции

обеспечение гомогенизации и экструдирования в направлении выхода температура "зеленой" анодной массы - 220°С

ИТС 11-2016

производительность

т/ч

6 - 30

325.

Труба Вентури

330.28.25.14.125

производительность - (1700 - 6500) куб.м/ч

ИТС 11 - 2016

эффективность очистки

производительность

процентов

куб. м/час

99,6 - 99,9

1700 - 6500

326.

Устройство формовочное

330.28.91.1

продавливание через экструдер или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение "оборотной" водой

ИТС 11-2016

производительность

форм/сут

4800 - 84000

327.

Электролизер

330.28.21

330.28.91.1

330.28.99.39.190

330.28.22.18.180

сила тока,

выход по току

ИТС 11-2016

сила тока

выход по току

кА

процентов

до 600

88 - 96

328.

Электрофильтр

330.28.25.14

коэффициент полезного действия - (90 - 99) процентов

ИТС 11-2016

остаточная запыленность газов

мг/н куб. м

до 300

329.

Циклон

330.28.25.14.120

эффективность очистки - (70 - 93,9) процента

ИТС 11-2016

эффективность очистки

процентов

70,0 - 93,9

330.

Автоклав

330.28.92.40.140

сероплавильный, для дезинтеграции

емкость - (32 - 125) куб. м

рабочее давление - (0,49 - 1,176) МПа

с перемешивающим устройством

ИТС 12 - 2016

емкость

куб. м

32 - 125

331.

Брикет-пресс валковый

330.28.41.33.190

производительность - (800 - 1000) кг/ч

ИТС 12 - 2016

производительность

кг/ч

800 - 1000

332.

Ванна электролизная

330.28.22.18.180

полимербетонная ванна, количество анодов - (50-51), количество катодов - (49 - 50),

с рабочей поверхностью - 935 1085 м

ИТС 12 - 2016

рабочая поверхность

мм

935 1085

333.

Гидроциклон

330.28.92.40.110

-

ИТС 12 - 2016

взвешенные вещества

мг/л

менее 50

334.

Дробилка щековая

330.28.92.40.120

-

ИТС 12 - 2016

взвешенные вещества

мг/л

менее 50

335.

Камера пылевая

330.28.25.14.120

длина - 7,2 м

ширина - 4,0 м

высота - 15,6 м

пропускная способность - (97200 - 151200)
н. куб. м/ч

КПД - 30 процентов

ИТС 12 - 2016

пропускная способность

н куб. м/ч

97200 - 151200

336.

Конвертер горизонтальный

330.28.91.11.110

вместимость по файнштейну - 3,6 куб. м (30 т)

количество фурм - (16 - 18) шт.

диаметр фурм - 50 мм

площадь сечения фурм - 294,37 кв. см

расход воздуха - 7200 куб. м/мин

давление дутья - (0,071 - 0,091) атм

расход электроэнергии - 50 кВт на 1 т файнштейна

ИТС 12 - 2016

расход электроэнергии

кВт на 1 т файнштейна

50

337.

Конвертер Пирса - Смита

330.28.91.11.110

длина кожуха - 12 м

внутренний диаметр кожуха - 3960 мм

число фурм - (44 - 48) шт.

диаметр фурм - 50000 мм

расход воздуха - (36000 - 45000) н. куб. м/с

ИТС 12 - 2016

емкость

куб. м

100

338.

Котел-утилизатор для конвертеров

330.25.30.11.110

производительность по газу -
до 125000 н. куб. м /час

по утилизационному пару - до 100 т/час

ИТС 12 - 2016

производительность по газу

производительность по утилизационному пару

н. куб. м /час

т/час

менее 125000

менее 100

339.

Миксер индукционный

330.28.21.13.119

мощность трансформатора - 1300 кВА

ИТС 12 - 2016

мощность трансформатора

кВА

1300

340.

Нутч-фильтр

330.28.29.12

номинальная вместимость - (1950 - 2600) кг

фильтрующая поверхность - 4 кв. м

разрежение - до 80 Па

объем заливаемого раствора - (1,5 - 2,0) куб. м

ИТС 12 - 2016

номинальная вместимость

кг

1950 - 2600

341.

Пачук

330.28.91.1

для нейтрализации

ИТС 12 - 2016

объем

куб. м

225

342.

Печь взвешенной плавки

330.28.21

с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов

печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака

ИТС 12 - 2016

площадь зеркала ванны

кв. м

245

343.

Печь кипящего слоя

330.28.21

высота печи - 9900 мм

расход воздуха - (3500 - 5000) куб. м/ч

давление воздуха под слоем - (0,025 - 0,04) Мпа

ИТС 12 - 2016

производительность

т/сут

65

344.

Печь руднотермическая

330.28.21

установленная мощность

ИТС 12 - 2016

установленная мощность

МВт

не более 30

345.

Печь шахтная

330.28.21

площадь сечения в области фурм - 20 кв. м

число фурм - 28 шт.

диаметр фурм - 273 мм

топливо - кокс металлургический

воздушное дутье - (55000-75000) н куб. м/ч

число газоотводящих труб - 4 шт.

диаметр газоотводящих труб - 1812 мм

ИТС 12 - 2016

производительность

т/кв. м·сут

25 - 35

346.

Печь трубчатая

330.28.21

частота вращения - (1,2 - 1,5) об./мин

топка - откатная, трубчатого типа

топливо - газ

электродвигатель - 7,5 кВт, 1000 об./мин

ИТС 12 - 2016

расход природного газа

расход воздуха

куб. м/ч

куб. м/ч

250 - 350

1600 - 1950

347.

Электропечь

330.28.21

мощность трансформаторов - менее 9000 кВА

номинальный линейный ток с высокой
стороны - 288 А

номинальное линейное напряжение с низкой стороны - 135 В

номинальный линейный ток с низкой
стороны - 12773 А

футеровка хромомагнезитовая или периклазовая

ИТС 12 - 2016

мощность трансформаторов

кВА

не более 9000

348.

Машина разливочная

330.28.91.11.120

производительность

ИТС 12 - 2016

производительность

т/ч

25

349.

Реактор-охладитель

330.28.93.1

из двухслойной стали (или титана)

с перемешивающим устройством

ИТС 12 - 2016

емкость

рабочее давление

куб. м

МПа

50 - 80

0,49

350.

Реактор-подогреватель

330.28.93.1

-

ИТС 12 - 2016

емкость

рабочее давление

куб. м

МПа

50

0,5

351.

Сито ленточное

330.28.92.40.140

полимерный материал

ИТС 12 - 2016

площадь фильтрации

кв. м

0,825

352.

Смеситель шнековый

330.28.93.17.119

в кислотостойком исполнении

с перемешивающим устройством

диаметр - 7200 мм

высота - 7200 мм

ИТС 12 - 2016

частота оборотов шнека

об./мин

15 - 40

353.

Смеситель интенсивного действия

330.28.93.17.119

длина - 3000 мм

диаметр - 1100 мм

число оборотов мешалки - 107 об/м

число оборотов завихрителя - 1500 об/м

ИТС 12 - 2016

полезный объем

куб. м

1,5

354.

Сушилка барабанная

330.28.99.31.120

с газовым воздухоподогревателем и системой газоочистки температура материала
при загрузке - (10 - 20) °C

температура продукта на выходе - (70 - 90) °C

температура отходящих газов - 190 °С

ИТС 12 - 2016

диаметр

длина

мм

мм

3000

25000

355.

Установка грануляции отвального шлака

330.28.29.3

оборудована системой замкнутого оборотного водоснабжения

ИТС 12 - 2016

производительность - до 250

т/ч

не более 250

356.

Фильтр вакуумный барабанный

330.28.29.12

площадь фильтрации - 40 кв. м

содержание влаги в кеке - (6 - 9) процентов

ИТС 12 - 2016

площадь фильтрации

кв. м

40

357.

Фильтр дисковый вакуумный

330.28.29.12

взвешенные вещества

ИТС 12 - 2016

взвешенные вещества

мг/куб. м

менее 50000

358.

Фильтр керамический

330.28.25.14.120

площадь фильтрации (одного фильтра) -
60 кв. м

влажность после фильтрации -
до 12 процентов

ИТС 12 - 2016

площадь фильтрации

кв. м

60

359.

Фильтр ленточный

330.28.29.12

взвешенные вещества

ИТС 12 - 2016

взвешенные вещества

мг/куб. м

менее 50000

360.

Фильтр вакуумный патронный

330.28.25.14.120

взвешенные вещества

ИТС 12 - 2016

взвешенные вещества

мг/куб. м

менее 50000

361.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

рабочий объемный расход газа -
100000 куб. м/ч

максимальная температура газов - 250 °С

расход воздуха на регенерацию - 100 куб. м/ч

материал рукавов - политетрафторэтилен (тефлон, ПТФЭ)

ИТС 12 - 2016

площадь фильтрации

кв. м

1642

362.

Фильтр-пресс

330.28.29.12

количество фильтрующих плит - 16 шт.

фильтровальная ткань - полипропилен

потребляемая мощность - 90 кВт

давление при подаче пульпы - (0,2 - 1,0) МПа

давление прессования - (0,5 - 1,6) МПа

давление при сушке - (0,4 - 1,2) МПа

давление воды для промывки ткани -
(1,0 - 1,4) Мпа

ИТС 12 - 2016

площадь фильтрации

кв. м

96

363.

Фильтр электрический

330.28.25.14.120

коэффициент полезного действия - более 92 процентов

ИТС 12 - 2016

площадь сечения электрофильтра по осадительным электродам

кв. м

60

364.

Флотомашина механическая

330.28.92.40.110

объем камеры - 6,3 куб. м

производительность по потоку пульпы -
до 12000 л /мин

ИТС 12 - 2016

производительность по потоку пульпы

л/мин

12000

365.

Барабан-холодильник

330.28.21.13.119

длина - 14000 мм

диаметр - 2200 мм

ИТС 13 - 2016

площадь охлаждения

кв. м.

43

366.

Ванна электролизная

330.28.99.3

полезный объем

ИТС 13 - 2016

полезный объем

куб. м

2,4

367.

Градирня отработанного электролита

220.25.11.23.140

номинальный расход охлаждаемой воды

ИТС 13 - 2016

номинальный расход охлаждаемой воды

куб. м

120

368.

Конвейер разливочный

330.28.91.1

для разливки свинца

состоит из изложниц

ИТС 13 - 2016

количество изложниц

шт.

120

369.

Котел рафинировочный

330.28.22.18.180

температура расплава -

380 - 650 °С

ИТС 13-2020

емкость

мощность

т

МВт

50 - 260

1,3 - 1,5

370.

Котел-утилизатор

330.25.30.11.110

площадь поверхности нагрева - 2124 кв. м

длина - 24000 мм

ширина - 9000 мм

высота - 27000 мм

ИТС 13 - 2016

паропроизводительность

т/ч

13

371.

Машина разливочная

330.28.22.18.180

с укладчиком

ИТС 13-2020

производительность

полная установленная мощность

т/ч

кВт

25

21

372.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

длина - 10295 мм

ширина - 3518 мм

высота - 2520 мм

ИТС 13 - 2016

производительность

т/ч

6,3

373.

Печь кипящего слоя

330.28.21.13.119

площадь пода печи - 35 кв. м

площадь форкамеры - 1,9 кв. м

две разгрузочные течки

один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением

корпус сталь - 10 мм

футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом - 560 мм

свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения

габариты внутренние:

диаметр - 6500 мм

высота - 8400 мм

габариты наружные:

диаметр - 7500 мм

высота - 11100 мм

ИТС 13 - 2016

площадь форкамеры

кв. м

1,9

374.

Печь короткобарабанная роторно-наклонная

330.28.21.13.119

объем печи

ИТС 13 - 2016

объем печи

куб. м

8

375.

Печь отражательная

330.28.21.13.117

масса цинка - 13360 кг

площадь пода печи - 2,69 кв. м

производительность - 0,5 т/ч

температура - (490-520) °С

габариты печи - 2900х2970х1900 мм

топливо - природный газ

ИТС 13 - 2016

объем плавильной ванны

куб. м

1,88

376.

Печь ротационная

330.28.21.13.119

плавление сеток и полюсов

ИТС 13 - 2016

вместимость

куб. м

3,5

377.

Печь рудно-термическая

330.28.21.13.113

объем печи

ИТС 13 - 2016

объем печи

куб. м

9,2

378.

Печь тигельная

330.28.21.1

габаритные размеры - 1500x3430x3130 мм

высота с дымовой трубой - 16000 мм

ИТС 13 - 2016

емкость тигля

тонн

10

379.

Печь трубчатая

330.28.21.1

3-х опорная трубчатая печь

длина - 41000 мм

диаметр - 2500 мм

угол наклона - 2 градуса

частота вращения - 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин.

ИТС 13 - 2016

частота вращения

об/мин

0,65 - 1,30

380.

Реактор пневматический

330.28.99.3

цилиндрический аппарат с коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена

диаметр наружный - 3100 мм

высота цилиндра - 9080 мм

ИТС 13 - 2016

рабочая вместимость

куб. м

50

381.

Реактор цементационной очистки

330.28.99.3

цилиндрический аппарат с коническим днищем и пропеллерной мешалкой с диффузором (или без него)

ИТС 13 - 2016

вместимость

мощность двигателя

куб. м

кВт

65

10 - 14

382.

Сгуститель

330.28.92.40.110

цилиндрический чан с коническим днищем, снабженный перегребающим механизмом

площадь - 176 кв. м

объем - 500 куб. м

диаметр чана - 15000 мм

высота чана - 3000 мм

ИТС 13 - 2016

объем

куб. м

500

383.

Теплообменник

330.28.25.14.129

производительность

ИТС 13 - 2016

производительность

т/сут

2000 - 20000

384.

Установка карбонизации свинцового кека

330.28.91.1

два фильтр-пресса

два репульпатора

площадь общая - 205,94 кв. м

ИТС 13 - 2016

объем реактора карбонизации

куб. м

66

385.

Установка по переработке вторичного цинксодержащего сырья

330.28.91.1

длина - 8300 мм

ширина - 3000 мм

высота - 2700 мм

ИТС 13 - 2016

рабочий объем

куб. м

40

386.

Установка сушки свинцового концентрата

330.28.99.31.120

состоит из сушильного барабана -
2200х16000 мм

теплоноситель -топочные газы

ИТС 13 - 2016

влажность концентрата после сушки

процентов

1

387.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.120

площадь фильтрации

ИТС 13-2016

площадь фильтрации

кв. м

280 - 2894

388.

Фильтр-пресс

330.28.29.12

объем камер

количество камер

установленная мощность

ИТС 13-2020

объем камер

количество камер

установленная мощность

л

шт.

кВт

100 - 3948

30 - 47

2 - 9,35

389.

Ванна электролизная

330.28.22.18.180

объем

ИТС 14-2016

объем

для золота

для серебра

куб. м

0,04

0,5

390.

Горно электрическое

330.28.91.1

температура

ИТС 14-2016

температура

°C

500

391.

Дробилка валковая

330.28.92.40.123

мощность - (7,5-15) кВт

напряжение - 380 В

ИТС 14-2016

мощность

кВт

7,5 - 15

392.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

мощность - (7,5-15) кВт

напряжение - 380 В

ИТС 14-2016

мощность

кВт

7,5 - 15

393.

Пресс высокого давления

330.28.41.33.130

330.28.41.33.190

вырубной

мощность - 40 т

ИТС 14-2016

мощность

т

40

394.

Печь индукционная

330.28.21.13.117

мощность - (100 - 400) кВт

напряжение - 380 В

сила тока - (1100 - 4100) А

ИТС 14-2016

загрузка

кг

300

395.

Печь силитовая

330.28.21.13.119

температура - 1200 °C

ИТС 14-2016

температура

°C

1200

396.

Печь электродуговая

330.28.21.13.112

мощность - 400 кВт

напряжение - 380 В

сила тока - 1100 А

ИТС 14-2016

загрузка по объему

куб. м

До 0,5

397.

Реактор нитритный

330.28.29

объем

ИТС 14-2016

объем

куб. м

0,8

398.

Станок разливочный

330.28.22.18.180

жаростойкость

ИТС 14-2016

жаростойкость

°C

не ниже 1500

399.

Турило (сборник вакуумный)

330.28.91.1

объем

ИТС 14-2016

объем

куб. м

0,05 - 0,5

400.

Фильтр рукавный

330.28.25.14.111

размеры - (500 - 2200) (800 - 1800) м

ИТС 14-2016

скорость потока

куб. м/ч

1500 - 40000

401.

Фильтр-пресс

330.28.29.1

производительность по фильтрату

ИТС 14-2016

производительность по фильтрату

куб. м/ч

не менее 0,1

402.

Шкаф сушильный

330.28.99.31.120

температура

ИТС 14-2016

температура

°C

500

403.

Оборудование для утилизации изделий из резины физическим способом

330.28.96.10.110

утилизация изделий

ИТС 15-2021

степень утилизации отходов

процентов

не менее 95

330.28.41.32

из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер,

с применением механических методов:

механическая переработка (резка, дробление) изделий из резины от больших фракций к малым с отделением (сепарацией) резины от текстиля, металла (при технологической необходимости) и получением готовой продукции, имеющей различное предназначение:

резиновой крошки различных фракций, сырья вторичного резиносодержащего; сырья

вторичного, содержащего черные

металлы; сырья вторичного

текстильного.

Набор оборудования варьируется

в зависимости от типоразмера и

видов утилизируемых шин.

Оборудование может включать:

шредерные установки

(измельчение шин без

предварительного вырезания

посадочного кольца), дробилки,

аспираторы, сепараторы.

истирающий агрегат, вибросито,

вспомогательное оборудование

загрузки и перемещения

материалов (шнековые и пресс-

толкатели, конвейерные ленты,

нории и др.).

При невозможности измельчения

шин без предварительной

обработки, дополнительное

оборудование: вырезатель

посадочного кольца, выжиматель

резины из посадочного кольца

взвешенные вещества (пыль тонкоизмельченного резинового вулканизата

из отходов подошвенных резин)

г/с

не более 0,0222

404.

Исключена с 1 января 2024 г. - Распоряжение Правительства России от 29 ноября 2023 г. N 3404-Р

405.

Трикантер

330.28.29.12.190

выделение из нефтесодержащих отходов углеводородного ресурса - нефти и нефтесодержащих продуктов, воды,
твердого остатка

технологические показатели по взвешенным веществам и нефтепродуктам

ИТС 15-2016

содержание взвешенных веществ в воде (сточных водах)

процентов

мг/куб. дм

процентов

мг/куб. дм

не более 2 (без дополнительной очистки)

не более 50 (с дополнительной очисткой)

не более 4 (без дополнительной очистки)

не более 50 (с дополнительной очисткой

406.

Оборудование для утилизации

и обезвреживания отходов,

содержащих ртуть

330.28.21.1

выделение вторичной ртути

путем возгонки ртути из

оборудования, содержащего ртуть, с последующей конденсацией паров ртути

и удалением продуктов

переработки, в том числе

с применением термовакуумной

технологии и дополнительного

получения вторичных

материальных ресурсов

(стекла и алюминия)

ИТС 15-2021

содержание ртути в выбросах в атмосферный воздух

мг/куб. м

не более 0,0003

407.

Установка сверхвысокочастотного излучения (СВЧ) по обеззараживанию медицинских отходов

330.32.50.50

обеззараживание медицинских отходов микроволновым методом в установках СВЧ

получение из отходов вторичных материальных ресурсов материалов (пластмасса, резина, металл, стекло), пригодных для утилизации

ИТС 15-2016

степень обеззараживания

процентов

100

408.

Грохот инерционный самобалансный

330.28.92.40.120

производительность

ИТС 16-2016

производительность

т/ч

96-800

409.

Грохот линейный

330.28.92.40.110

площадь рассева

ИТС 16-2016

площадь рассева

кв. м

12

410.

Дробилка конусная

330.28.92.40.122

предел прочности при сжатии - до 300 МПа

ИТС 16-2016

крупность дробленого материала

мм

50 -1000

411.

Дробилка ударного действия

330.28.92.40.124

установленная мощность - (110 - 500) кВт

скорость удара - (35 - 100) м/с

ИТС 16-2016

производительность

т/ч

150 - 500

412.

Дробилка щековая

330.28.92.40.121

крупность дробленого материала - (150 - 500) мм

ИТС 16-2016

производительность

куб. м/ч

не более 550

413.

Комбайн очистной

330.28.92.12.110

суммарная установленная мощность электродвигателей резания - (500 - 1000) кВт

максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм

ИТС 16-2016

удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности

кВт·ч/т

не более 0,7

414.

Установка струговая для добычи угля и руды

330.28.92.12.110

максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм

ИТС 16-2016

удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности

кВт·ч/т

не более 0,7

415.

Мельница шаровая

330.28.92.40.120

для мокрого измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых

рабочий объем - (36 - 82) куб. м

мощность двигателя - (1000 - 2500) кВт

ИТС 16-2016

производительность

т/ч

не более 3040

416.

Машина отсадочная

330.28.92.40.110

размер фракции: каменные угли и антрациты - (0,5 - 13) мм, (13 - 150) мм, (0,5 - 150) мм

руды черных, цветных редких металлов -
до 4 мм и (4 - 100) мм

производительность по исходному
углю - 500 т/ч

производительность по руде - (180 - 720) т/ч

ИТС 16-2016

производительность по исходному углю

производительность по руде

т/ч

т/ч

500

180 - 720

417.

Машина флотационная

330.28.92.40.110

вместимость камеры - 12,5 куб. м

производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л) - не менее 80 т/ч

ИТС 16-2016

объемная производительность

т/ч

не менее 700

418.

Сепаратор тяжелосредный

330.28.92.40.110

размер фракции - (6 - 250) мм

ИТС 16-2016

производительность по исходному углю

производительность по исходной пульпе

т/ч

куб. м/ч

90 - 590

235 - 1500

419.

Сепаратор магнитный

330.28.93.13.111

диаметр рабочей части барабана - 900 мм,

длина барабана - 2500 мм,

магнитная индукция - 0,16 Тл,

мощность электродвигателя - 4 кВт

ИТС 16-2016

производительность по тяжелой среде

куб. м/ч

160

420.

Фильтр-пресс ленточный

330.28.29.1

мощность электродвигателя привода - до (2 x 8,5) кВт средний расход воды для очистки фильтровочной ткани - до 26 куб. м/ч

ИТС 16-2016

номинальная производительность по суспензии

куб. м/ч

не более 110-140

421.

Оборудование для сортировки отходов

330.28.30.59.145

механизированная сортировка отходов

наличие сепараторов

ИТС 17-2016

производительность

т/год

10000-500000

422.

Пресс

330.28.41.33.130

прессование отходов перед размещением

усилие прессования - (4-80) т

ИТС 17-2016

производительность

куб. м/ч

20-200

423.

Разрыватель пакетов

330.28.93.17.119

производительность

ИТС 17-2016

производительность

т/час