Стадии ОКР – разработку документации (КД и ТД) по правилам, установленным стандартами ЕСКД и ЕСТД, изготовление опытных образцов, испытания опытных образцов, приемку результатов ОКР

ТИПОВОЙ ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

1 Сокращения

ЕСКД – Единая система конструкторской документации

ЕСТД – Единая система технологической документации

КД – конструкторская документация

НИОКР – научно-исследовательская, опытно-конструкторская работа и/или разработка аванпроекта

НИР – научно-исследовательская работа

ОКР – опытно-конструкторская работа

ОТР – опытно-технологическая работа

РЭС – радиоэлектронное средство

СРПП – Система разработки и постановки продукции на производство

СРПП ВТ – Система разработки и постановки на производство военной техники

ТД – технологическая документация

ТЗ – техническое задание

ТЗАПр – техническое задание на разработку аванпроекта

ТЗНИР – техническое задание на научно-исследовательскую работу ТЗОКР – техническое задание на опытно-конструкторскую работу ТТЗ – тактико-техническое задание

T-система – техническая система

 

2 Общие понятия

В середине семидесятых годов прошлого века в нашей стране создана Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП) – комплекс взаимосвязанных основополагающих организационно-методических и общетехнических нормативных документов, устанавливающих основные положения, обеспечивающие техническое и организационное единство выполняемых работ на стадиях жизненного цикла продукции, а также взаимодействие заинтересованных сторон.

Обозначение стандартов, входящих в этот комплекс, состоит из аббревиатуры ГОСТ Р (национальный стандарт Российской Федерации) или ГОСТ (межгосударственный стандарт) и номера, который начинается с числа 15.

Например,

• национальный стандарт СРПП «Основные положения» имеет обозначение ГОСТ Р 15.000 – 94 [1],
• межгосударственный стандарт СРПП «Порядок выполнения научно-исследовательских работ» – ГОСТ 15.101 – 98 [2].

Кроме стандартов в комплекс документов СРПП входят и другие документы (например, рекомендации Р 50-605-80 – 89 [3]). Разработка военных t-систем выполняется в соответствии с комплексом документов СРПП ВТ. Обозначение национальных стандартов этого комплекса имеет вид ГОСТ РВ 15.ХХХ – ХХ.

 

По стандарту [4] разработка и постановка на производство продукции (t-систем, изделий) в общем случае предусматривает:

1) разработку ТЗ ОКР;

2) проведение ОКР, включающей:

– разработку документации (КД и ТД) по правилам, установленным стандартами ЕСКД и ЕСТД,

– изготовление опытных образцов,

– испытания опытных образцов,

– приемку результатов ОКР;

3) постановку на производство, включающую:

– подготовку производства,

– освоение производства:

• изготовление установочной серии,
• квалификационные испытания.

D1 опытно-конструкторская работа; ОКР: Комплекс работ по разработке КД и ТД на опытный (головной) образец создаваемой (модернизируемой, модифицируемой) t-системы, изготовлению и испытаниям опытного (головного) образца или опытной партии этой t-системы.

D2 техническое задание на ОКР; ТЗОКР: Исходный технический документ для проведения ОКР, устанавливающий комплекс требований к создаваемой t-системе и к содержанию, объемам и срокам выполнения ОКР.

Исходный технический документ для проведения ОКР по разработке вооружения и военной техники называется тактико-техническим заданием (ТТЗ).

При создании сложных t-систем для разработки ТЗОКР могут выполняться НИР и/или разработка аванпроекта.

D3 научно-исследовательская работа; НИР: Комплекс теоретических и (или) экспериментальных исследований, проводимых с целью получения обоснованных исходных данных, изыскания принципов и путей создания (модернизации) t-систем.

D4 разработка аванпроекта: Вид работ, предшествующий ОКР по созданию t-системы, выполняемый будущим исполнителем ОКР по заданию заказчика или основного потребителя с целью технико-экономического обоснования целесообразности разработки t-системы и путей ее создания, производства и эксплуатации.

Для создания новых веществ, материалов, технологических процессов проводятся опытно-технологические работы (ОТР), порядок проведения которых в лекциях не рассматривается.

Последовательность работ (стадий) по созданию изделий (t-систем) их распределение по фазам показаны на рисунке 1.

На практике все отраженные на рисунке 1 работы выполняются редко. Часто для разработки t-системы проводится только ОКР, причем ОКР может состоять только из одной стадии «Разработка КД опытного образца (опытной партии)».

НИР, разработку аванпроекта и ОКР, а также любую их совокупность в тех случаях, когда нет необходимости выделять какую-либо одну из них или рассматривать особенности работы, в литературе обозначают аббревиатурой НИОКР.

Рисунок 1

Возможны три модели организации НИОКР по созданию t-систем производственно-технического назначения [4]: 1) по госзаказам, т. е. по государственным, муниципальным и другим заказам, финансируемым из федерального

бюджета или бюджетов субъектов Российской Федерации;

2) по заказам конкретных потребителей – заинтересованных организаций, обществ, коммерческих структур; 3) инициативные разработки при коммерческом риске разработчика и изготовителя.

К первой модели можно отнести также и разработки t-систем военного назначения, выполняемые по СРПП ВТ. Классификация НИОКР приведена на рисунке 2.

Рисунок 2

При проведении НИОКР для экспериментальных исследований и проверки правильности выбора технических решений изготавливаются и подвергаются испытаниям модели, макеты, экспериментальные образцы, опытные образцы и головные образцы.

D5 модель: Изделие, процесс, явление, математическая модель, находящиеся в определенном соотношении с объектом испытаний и (или) воздействиями на него и способное заменить их в процессе испытаний [5].

D6 макет: Упрощенное воспроизведение в определенном масштабе изделия или его части, на котором исследуются отдельные характеристики изделия, а также правильность принятых технических и художественных решений [2, 3].

П р и м е ч а н и я

1 Термин «макет» применяется обычно для модели, в которой сохраняются количественные соотношения между элементами изделия и моделируются отдельные его свойства, например, внешний вид.

2 Упрощенное воспроизведение может осуществляться в формах натурной трехмерной физической модели (материальный макет по стандарту [6]) и электронной трехмерной модели (электронный макет по стандарту [7]).

D7 экспериментальный образец: Образец продукции, обладающий основными признаками намечаемой к разработке продукции, изготовляемый с целью проверки предлагаемых и уточнения отдельных характеристик для использования их при разработке этой продукции [2, 3].

П р и м е ч а н и е – Экспериментальный образец изделия всегда выполняется в натуральную величину и представляет собой законченное в функциональном отношении изделие, пригодное для исследовательских испытаний.

D8 опытный образец: Образец продукции, изготовленный по вновь разработанной рабочей документации для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство и (или) использования по назначению [5].

Для сложных t-систем мелкосерийного и единичного производства с длительным циклом изготовления и монтажа, требующих значительных материальных и финансовых затрат, изготовление опытных образцов может не предусматриваться. В этом случае вместо опытных образцов (которые изготавливаются только для испытаний и, обычно, не предназначаются для эксплуатации) испытываются головные образцы – первые образцы единичной или мелкосерийной продукции, передаваемые после испытаний потребителю для эксплуатации.

D9 головной образец: Изделие, изготовленное по вновь разработанной документации для применения заказчиком с одновременной отработкой конструкции и технической документации для производства и эксплуатации последующих изделий данной партии или серии [3].

В ходе НИОКР на моделях, макетах и экспериментальных образцах для изучения их характеристик проводятся исследовательские испытания. Разновидностью исследовательских испытаний являются доводочные испытания опытных образцов. Обычно с первого раза изготовить опытные образцы, отвечающие всем предъявленным требованиям, не удается. В конструкцию первоначально изготовленных опытных образцов приходится вносить много изменений («доводить опытные образцы»), добиваясь улучшения их характеристик. Эти изменения и проверяются на доводочных испытаниях.

После доводки и достижения заданных характеристик опытные образцы для контроля качества подвергаются контрольным испытаниям.

D10 предварительные испытания: Контрольные испытания опытных образцов и (или) опытных партий с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания [5].

Предварительные испытания являются самопроверкой разработчика перед представлением опытных образцов (опытных партий) на приемочные испытания. Можно считать (несколько упрощенно), что на предварительных испытаниях руководство разрабатывающего предприятия принимает ОКР у своих сотрудников – непосредственных исполнителей этой ОКР, перед тем как пригласить для приемки работы заказчика. Эти испытания проводятся комиссией, назначаемой разработчиком, поэтому в документах их иногда неправильно называют заводскими. В некоторых документах эти испытания называют стендовыми, что также не соответствует терминологии, установленной стандартом [5].

Если опытные образцы проходят предварительные испытания с положительными результатами, то разработчик по результатам изготовления, доводочных и предварительных испытаний корректирует КД, присваивает ей литеру «О». Литера «О» на рабочих документах означает, что опытные образцы и КД готовы к приемочным испытаниям. Приемочная комиссия, председателем которой назначается представитель заказчика или основного потребителя, проводит приемочные испытания.

D11 приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению [5].

При положительных результатах приемочных испытаний корректируется КД и ей присваивается литера «О1». Присвоением рабочей КД этой литеры обычно заканчивается ОКР. Но разработка КД не заканчивается. Окончанием разработки КД следует считать присвоение КД литеры «А» после корректировки КД по результатам изготовления и квалификационных испытаний установочной серии.

D12 квалификационные испытания: Контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме [5].

3 Формирование исходных требований. Внешнее проектирование

I фаза разработки (формирование исходных требований, в том числе внешнее установления исходных требований и формирование предварительных (возможных разрабатываемой t-системы [8, 9].

Исходные данные для выполнения ОКР обычно оформляются в виде ТЗОКР.

проектирование) и желательных)

– процесс очертаний

Содержание, порядок и правила оформления ТЗОКР устанавливаются в государственных и других нормативных документах. По рекомендациям СРПП [10] ТЗОКР на создание народно-хозяйственной продукции имеет следующие разделы: наименование и область применения t-системы; основание для выполнения ОКР; исполнители ОКР; изготовитель t-системы; цель и назначение ОКР; технические требования; экономические показатели; стадии и этапы ОКР; порядок контроля и приемки; приложения. Рекомендации [10] в настоящее время не действуют, но в отсутствие других документов содержание ТЗОКР можно определить по этим рекомендациям.

Большинство разделов ТЗОКР содержат требования к взаимоотношению участников разработки, формальному порядку проведения работ и прочей «бюрократии». Требования к качеству разрабатываемой t-системы, которые собственно и являются исходными данными для разработки, содержаться только в разделах «Технические требования» и «Экономические показатели». Эти разделы наиболее важны для конструирования и наиболее сложны при составлении. Раздел «Технические требования» в общем случае содержит показатели назначения и технического совершенства, требования к составу, устройству, надежности, эстетические и эргономические требования, требования к составным частям, исходным и эксплуатационным материалам, условиям эксплуатации, к безопасности, к технологичности и метрологическому обеспечению, стандартизации и унификации, маркировке и упаковке, к транспортированию и хранению и др. В разделе «Экономические показатели» в общем случае указывают лимитную цену t-системы, предполагаемую годовую потребность в них, срок окупаемости затрат на разработку и освоение, ориентировочную эффективность, экономические и другие преимущества новой t-системы.

ТЗОКР согласовывается с основными участниками разработки, в число которых входят: заказчик, основной потребитель, разработчик (исполнитель ОКР), изготовитель.

Порядок утверждения ТЗОКР зависит от модели организации работ. ТЗ на выполнение договорных ОКР (первые две модели организации работ) утверждает заказчик. В случае инициативной разработки (третья модель организации работ) ТЗОКР утверждает руководитель предприятия-разработчика.

ТЗОКР может быть выдано заказчиком (при договорных работах) или составлено самим разработчиком (при инициативных работах). Необходимо отметить, что и при договорных работах ТЗОКР часто составляет разработчик; заказчик лишь его утверждает.

В качестве ТЗОКР может быть использован иной документ, содержащий необходимые и достаточные требования для разработки продукции и взаимопризнаваемый заказчиком и разработчиком.

Исходные данные для разработки t-системы, формируются на основе прогнозирования потребности в таких t-системах с учетом тенденций их развития, а также развития производственных процессов и услуг, в сфере которых они

будут использоваться. Тенденции развития t-систем такого назначения определяют в процессе патентных исследований по стандарту [11].

1. Завершающей стадией прогнозирования потребностей является определение объемов выпуска новой t-системы, ориентировочной общей продолжительности поставки, а также экономической эффективности производства и применения Основой для формулирования этих требований ТЗОКР служит информация о рыночном спросе – форме проявления потребности на рынке. Исследование рынка при третьей модели организации НИОКР является для разработчика жизненно важной задачей проектирования новой t-системы.

При договорных разработках определение потребности – задача, прежде всего, заказчика, и в первую очередь на нем лежит ответственность за неблагоприятные последствия ошибок в этом определении. Но даже если инициатива в проведении договорной разработки полностью принадлежит заказчику, исследования потребности разработчиком повысят достоверность прогноза.

1. Часто при проведении разработок по первой модели (а иногда и по второй) фактическая инициатива принадлежит разработчику, который, проведя собственные исследования рынка и тенденций развития t-системы, убеждает заказчика профинансировать разработку новой Убедить потенциального заказчика будет тем легче, чем квалифицированнее выполнены такие исследования.

Составление ТЗОКР и является целью I фазы разработки t-системы и, в частности, ее внешнего проектирования. Утверждение ТЗОКР – формальное завершение этой фазы.

Выполнение ОКР для разработки t-систем, как правило, является обязательным. Исключение составляют несложные и недорогие в разработке t-системы, разработка которых чаще всего ведется по инициативе предприятия-разработчика и серийное изготовление которых планируется тоже предприятием-разработчиком. Такие t-системы могут разрабатываться без проведения официальных ОКР. В этом случае не применимы стандартизованные понятия «научно-исследовательская работа», «разработка аванпроекта», «опытно-конструкторская работа», но неформальная фаза «формирование исходных требований» есть и у такой разработки, а у конструирования и в этом случае есть фаза «внешнее проектирование».

Общие требования к организации и выполнению НИР установлены в СРПП [2]. Исходным техническим документом для проведения НИР обычно является ТЗНИР, которое устанавливает требования к содержанию, объемам и срокам проведения работ.

По результатам НИР составляется отчет о НИР [12]. К отчету может быть приложен проект ТЗОКР на разработку новой t-системы.

Другой вид работ по формированию исходных требований к t-системе – разработка аванпроекта. Аванпроект в общем случае состоит из: 1) пояснительной записки; 2) ведомости аванпроекта; 3) схем; 4) таблиц и расчетов; 5) чертежа общего вида; 6) габаритного чертежа. Обязательным документом является пояснительная записка. Необходимость разработки остальных документов определяет разработчик аванпроекта. К комплекту документов аванпроекта, как правило, прилагается проект ТЗОКР.

1. Аванпроект разрабатывают для определения возможности, необходимости и путей создания новой t-системы, когда имеется значительная неопределенность в исходных предпосылках создания этой По содержанию и объему работ, составу технической документации аванпроект аналогичен техническому предложению по ЕСКД [13, 14]. Отличие технического предложения, предусмотренного ЕСКД, и аванпроекта по СРПП состоит в организации разработки этих проектов. Разработка технического предложения – это начальная стадия более общей работы – ОКР, конечной целью которой является разработка рабочей (а не только проектной) КД, изготовление опытных образцов t-систем и проведение их приемочных испытаний. Разработка аванпроекта – самостоятельный вид работ, выполняется по отдельному заданию (ТЗАПР) до начала ОКР. Конечной целью этой работы является разработка только проектной КД и проекта ТЗОКР. Рабочая КД при выполнении аванпроекта не разрабатывается.

3.5 Формирование конструкции. Внутреннее проектирование

1. Когда в учебной литературе говорят о проектировании или конструировании техники, чаще всего имеют в виду внутреннее проектирование. Учебники с названиями «Проектирование самолетов», «Проектирование радиопередатчиков», «Конструирование станков» и т. д., в основном рассматривают вопросы именно внутреннего проектирования. II фаза конструирования (внутреннее проектирование) t-системы – основная фаза в ее конструировании, также как II фаза разработки (формирование конструкции t-системы) – основная фаза в ее разработке. I фаза конструирования и I фаза разработки – это подготовительные процедуры для внутреннего проектирования и формирования конструкции III фаза разработки (конструкторская подготовка производства с рабочим конструированием) при качественном выполнении II фазы – более или менее рутинная процедура по оформлению и проверке результатов внутреннего проектирования.

II фаза разработки представляет собой процесс последовательного углубления идеализированных знаний о разрабатываемой t-системе, осуществляемый исходя из данных ТЗОКР и практического опыта путем [8]:

а) многократного (многовариантного) моделирования t-системы посредством отображения его в КД, последующего сопоставления и анализа различных моделей, построенных на различных сочетаниях составляющих элементов, и выделения наиболее желательного (оптимального) варианта, т. е. разработки технического предложения;

б) проработки и изучения основных составляющих элементов оптимального варианта модели и принципов их взаимодействия посредством отображения модели в КД, т. е. разработки эскизного проекта;

в) всесторонней проработки и изучения модели, всех ее элементов и их взаимосвязей посредством отображения их в КД, позволяющих получить полное представление об устройстве и принципе работы t-системы, т. е. разработки технического проекта.

Формирование конструкции (включая внутреннее проектирование) t-систем, для разработки КД на которые организуется официальная ОКР, обычно осуществляется на проектных стадиях разработки КД (таблица 1) [13].

Таблица 1 – Разработка проектной КД

Разрабо-тка тех-ническо-го пред-ложения

Изучение и анализ ТЗ

Подбор материалов

Разработка конструкторских документов технического предложения

Рассмотрение и утверждение технического предложения с присвоением конструкторским документам литеры «П»

Разрабо-тка эс-кизного проекта

Разрабо-тка тех-ническо-го прое-кта

Разработка конструкторских документов эскизного проекта

Изготовление и испытание и/или разработка и анализ материальных макетов (при необходимости) и/или разработка, анализ электронных макетов (при необходимости)

Рассмотрение и утверждение эскизного проекта с присвоением документам литеры «Э» Разработка конструкторских документов технического проекта

Изготовление и испытание материальных макетов (при необходимости) и/или разработка, анализ электронных макетов (при необходимости)

Рассмотрение и утверждение технического проекта с присвоением конструкторским документам литеры «Т»

Основные исходные данные для выполнения II фазы разработки содержатся, прежде всего, в ТЗОКР. В дополнение к ТЗОКР (а иногда и вместо него) используются отчеты о НИР или аванпроекты, описания изобретений, созданные в процессе выполнения НИР и разработок аванпроектов экспериментальные образцы, КД на t-систему, подлежащую модифицированию, модернизации или совершенствованию, образец t-системы (чаще всего зарубежной), подлежащей копированию или воспроизведению с некоторыми изменениями.

Примерный перечень работ, выполняемых на проектных стадиях, приведен в стандартах [14 – 16].

Если ОКР выполняется в одну стадию «Разработка рабочей КД опытного образца (опытной партии)» внутреннее проектирование осуществляется на этой стадии. Внутреннее проектирование (так же как внешнее проектирование и конструирование в целом) несложных составных частей t-систем часто выполняется на основании устных указаний руководителя разработки или конструктора, выполняющего проектирование t-системы.

Конечной целью процесса внутреннего проектирования является создание комплекта проектной (не рабочей!) КД, в которой должна быть отражена (записана) конструкция t-системы, отвечающая требованиям ТЗОКР. Проектная КД должна содержать все исходные данные, необходимые для разработки рабочей КД.

3.6 Конструкторская подготовка производства. Рабочее конструирование

III фаза разработки (конструкторская подготовка производства с рабочим конструированием) представляет собой материальное воплощение конструкторского замысла – процесс эмпирического познания разрабатываемой t-системы, осуществляемый путем изготовления и экспериментального исследования натурных образцов t-системы в период освоения ее производства, сопоставления опытных данных с ТЗОКР и КД на нее и внесение уточнений в КД [8].

Рабочее конструирование – это часть конструкторской подготовки производства (III фазы разработки) и при конструировании t-системы в официальных ОКР включает в себя:

1) разработку рабочей КД,

2) анализ результатов изготовления и экспериментальных исследований (испытаний) опытных образцов,

3) внесение изменений в рабочую КД по результатам этого анализа. Разработка рабочей КД для несложных изделий заключается в простом оформлении документов (деталировании) доступном по своей квалификации чертежникам-конструкторам. При разработке рабочей КД сложных t-систем специалисту, выполняющему эту работу,

изделий

(массового)

производства

приходится решать и некоторые вопросы внутреннего проектирования: уточнять форму и размеры деталей, конструкции соединений, выбирать места прокладки проводов, уточнять технологию изготовления и т. д.

Стадии и этапы III фазы разработки согласно ЕСКД [13] приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Разработка рабочей КД

Разработка КД Разработка КД, предназначенной, предназначенной для изготовления и испытания опытного опытного образца образца (опытной партии) изделия, без присвоения литеры

(опытной партии) Изготовление и предварительные испытания опытного образца (опытной партии) изделия

Корректировка КД по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца (опытной партии) изделия с присвоением ей литеры «О»

Приемочные испытания опытного образца (опытной партии) изделия

Корректировка КД по результатам приемочных испытаний опытного образца (опытной партии) изделия с присвоением ей литеры «О1»

Для изделия, разрабатываемого по заказу Министерства обороны, при необходимости, – повторное изготовление и испытание опытного образца (опытной партии) изделия по КД с литерой «О1» и корректировка КД с присвоением ей литеры «О2», «О3», … «Оn»

Разработка КД на Изготовление и испытание установочной изделия по КД с литерой «О1», (или «О2», «О3», … «Оn» изделие серийного Корректировка КД по результатам изготовления и испытания установочной серии, а также

оснащения технологического процесса, с присвоением ей литеры «А»

Для изделия, разрабатываемого по заказу Министерства обороны, при необходимости, – изготовление и испытание головной (контрольной) серии по КД с литерой «А» и соответствующая корректировка КД с присвоением ей литеры «Б»

Разработка КД на Разработка КД, предназначенной для изготовления и испытания изделия, с присвоением ей литеры изделие единич- «И»

ного производства

Изготовление и испытания опытных образцов не входит в конструирование, тогда как анализ их результатов и внесение при необходимости изменений в рабочую КД является частью конструирования. Изменение КД начинается в общем случае с пересмотра конструкции частей t-системы, т. е. с внутреннего проектирования. Иногда по результатам изготовления и испытаний опытных образцов приходится пересматривать исходные данные и корректировать ТЗОКР, т. е. выполнять работу по внешнему проектированию.

Исходными данными для рабочего конструирования являются ТЗОКР и результаты внутреннего проектирования. Если при проведении внутреннего проектирования был разработан и утвержден заказчиком технический или эскизный проект, то рабочая КД должна разрабатываться в соответствии с этим проектом. Отклонения рабочей КД от согласованных и утвержденных проектов допускаются только с согласия всех участников разработки, утвердивших и согласовавших проект.

При рабочем конструировании обычно выполняются:

разработка производственный КД, предназначенной для изготовления и испытания опытных (или головных) образцов t-системы (чертежей деталей, спецификаций, сборочных чертежей, технических условий и методик испытаний, чертежей упаковки, гидро-, пневмо-, электромонтажных чертежей и т. д.). При конструировании моделей, макетов, экспериментальных образцов и в некоторых других случаях при рабочем конструирование вместо рабочей может разрабатываться эскизная КД в соответствии со стандартом [17];

разработка эксплуатационных документов (руководств по эксплуатации, формуляров, паспортов);

выполнение расчетов (или уточнение расчетов, выполненных при проектировании), подтверждающих работоспособность и надежность t-системы (расчеты механических прочности и жесткости, расчеты точности, размерных цепей, масс отдельных деталей и т. д.);

проверка и согласование КД с технологами и нормоконтролерами;

конструкторское сопровождение изготовления опытных образцов (консультирование технологов, разрабатывающих технологические процессы, и рабочих, изготавливающих опытные образцы, оперативное устранение ошибок в рабочей КД и т. д.);

анализ результатов доводочных и предварительных испытаний опытных или головных образцов;

корректировка КД по результатам изготовления, доводочных и предварительных испытаний опытных образцов; присвоение конструкторским документам литеры «О»;

анализ результатов приемочных испытаний опытных образцов;

корректировка КД по результатам приемочных испытаний опытных образцов; присвоение конструкторским документам литеры «О1».

При рабочем конструировании в основном завершается отработка конструкции t-системы на технологичность, проводимой в соответствии со стандартом [18].

Потребительские свойства t-системы, качество ее изготовления во многом зависят от качества рабочей КД. Поэтому качество КД в процессе рабочего конструирования контролируется различными специалистами с целью выявления ошибочных и недостаточно обоснованных конструкторских решений в документации. Проектная КД также подвергается таким проверкам, но проектная КД не составляет полного комплекта КД, и все ошибки при ее проверке выявить невозможно. К тому же ошибки, допущенные в проектной КД, могут быть выявлены при рабочем конструировании и устранены в рабочей КД. Полный комплект рабочей КД отражает конструкцию t-системы наиболее подробно и однозначно, и контроль качества КД в процессе рабочего конструирования может быть выполнен более достоверно, чем в процессе проектирования.

1. К о н с т р у к т о р с к и й к о н т р о л ь К Д , проводимый квалифицированным конструктором, – первый в списке контрольных операций новой КД. Чаще всего конструкторский контроль КД на составную часть разрабатываемой t-системы выполняет конструктор этой Специалист, выполняющий конструкторский контроль, проверяет КД и по характеристикам, по которым КД будет проверяться узкими специалистами при других видах контроля [19].

Т е х н о л о г и ч е с к и й к о н т р о л ь К Д является завершающей операцией в отработке рабочей КД на технологичность. Он выполняется специалистом-технологом. Этот вид контроля направлен на: достижение в разрабатываемых t-системах заданных показателей технологичности; выявление наиболее рациональных способов изготовления t-системы с учетом заданного объема выпуска и т. д.

При технологическом контроле проверяют: правильность выбора варианта конструктивного решения в соответствии с требованиями технологичности; правильность выбора принципиальной схемы конструкции, обеспечивающей простоту компоновки и технологичность t-системы; рациональность конструктивных решений с точки зрения простоты изготовления; обеспечение преемственности конструкции и т. д. [20].

М е т р о л о г и ч е с к а я э к с п е р т и з а (метрологический контроль [21]) КД – это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления и испытания, эксплуатации и ремонта изделий. Целью проведения метрологической экспертизы является: обеспечение взаимозаменяемости деталей, сборочных единиц и

агрегатов, создание необходимых условий для кооперирования производства и развития специализации; повышение эффективности производства за счет уменьшения затрат на контроль и снижение брака и т. д.

В процессе проведения метрологической экспертизы проверяют: оптимальность номенклатуры измеряемых параметров; возможность контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий; обеспеченность применяемыми средствами измерений и т. д.

Метрологическая экспертиза КД проводится специалистами-экспертами под методическим руководством главного метролога. По окончании экспертизы составляется заключение по результатам метрологической экспертизы, которое утверждается главным метрологом предприятия.

Н о р м о к о н т р о л ь имеет своей задачей обеспечение: соблюдения в КД норм, требований и правил, установленных в стандартах; достижения в разрабатываемых изделиях высокого уровня унификации и стандартизации и т. д. [22].

При нормоконтроле, в частности, проверяют внешний вид документации (аккуратность выполнения и удобочитаемость), комплектность документации и наличие на документах необходимых подписей, соответствие предъявляемой КД стандартам ЕСКД и т. д.

Список использованных источников

1. ГОСТ Р 15.000 – 94 СРПП. Основные положения.
2. ГОСТ 15.101 – 98 СРПП. Порядок выполнения научно-исследовательских работ. 3. Р 50-605-80 – 93 Рекомендации. СРПП. Термины и определения.
3. ГОСТ Р 15.201 – 2000 СРПП. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.
4. ГОСТ 16504 – 81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.
5. ГОСТ 2.002 – 72 ЕСКД. Требования к моделям, макетам и темплетам, применяемым при проектировании. 7. ГОСТ 2.052 – 2006 ЕСКД. Электронная модель изделия. Общие положения.
6. Технологичность конструкции изделия: cправочник / Под общ ред. Ю. Д. Амирова. М., 1990.
7. Бобков Н. М. О конструкторской терминологии национальных стандартов // Стандарты и качество. 2012. № 9.

1. Р 50-601-5 – 89 Рекомендации. СРПП. Формирование исходных требований к продукции. 11. ГОСТ Р 15.011 – 96 СРПП. Патентные исследования. Содержание и порядок проведения.
2. ГОСТ 7.32 – 2001 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления.
3. ГОСТ 2.103 – 2013 ЕСКД. Стадии разработки.
4. ГОСТ 2.118 – 2013 ЕСКД. Техническое предложение. 15. ГОСТ 2.119 – 2013 ЕСКД. Эскизный проект.
5. ГОСТ 2.120 – 2013 ЕСКД. Технический проект.
6. ГОСТ 2.125 – 2008 ЕСКД. Правила выполнения эскизных конструкторских документов. Общие положения. 18. ГОСТ 14.201 – 83 Обеспеченние технологичности конструкций. Общие требования.
7. Кохановский В. Д., Дзюман-Грек Ю. Н. Конструкторский контроль чертежей. М., 1988. 20. ГОСТ 14.206 – 73 Технологический контроль конструкторской документации.
8. Балабанов А. Н. Контроль технической документации. М., 1988. 22. ГОСТ 2.111 – 2013 ЕСКД. Нормоконтроль.

Николай Михайлович Бобков – преподаватель Нижегородского радиотехнического колледжа, конструктор Нижегородского научно-производственного объединения имени М. В. Фрунзе.

E-mail: n.bobkov@mail.ru