Что внутри зарядной станции электромобиля? Как делают электронику? Как делают высоковольтную (110-500 кВ) кабельную арматуру сухие муфты штекерного типа по стандарту CIGRÉ TB 784 без элегаза? Как собирается КТП траснформатор, РУ? Технопарк Промэнерго

Ответы на эти вопросы мы получили в ходе экскурсии от сотрудников резидентов технопарка Промэнерго (Зеленодольск, Татарстан)

Смотрите видео отчеты на наших каналах на rutube youtube

Обо всем по порядку:

 

• Что внутри зарядной станции электромобиля?
• Какие зарядные станции есть?
• Что такое МЗС БЗС УБЗС?

Зарядные станции для электромобилей (ЭМ) представляют собой устройства, предназначенные для зарядки аккумуляторов электромобилей.

### Типы зарядных станций

Существует несколько типов зарядных станций, которые различаются по мощности и скорости зарядки:

1. Медленные зарядные станции (AC) - МЗС  :

Зарядные станции с низкой мощностью, предназначенные для длительной зарядки, обычно в домашних условиях или на стоянках.

Обычно имеют мощность до 3,7 кВт и используются для зарядки в домашних условиях или на парковках. Время зарядки может составлять несколько часов.

2. Умеренные зарядные станции (AC): Мощность от 7 до 22 кВт. Используются на общественных парковках и в торговых центрах. Время зарядки составляет от 1 до 4 часов.

3. Быстрые зарядные станции (DC) - БЗС

Зарядные станции с высокой мощностью, которые обеспечивают быструю зарядку электромобилей на общественных местах.

Мощность от 50 кВт и выше. Позволяют зарядить электромобиль за 30-60 минут. Используются на трассах и в местах с высокой проходимостью.

4. Суперзарядные станции - УБЗС (Ультрабыстрая зарядная станция):

Зарядные станции, которые обеспечивают очень быструю зарядку, с мощностью, превышающей 150 кВт. Эти типы зарядных станций помогают пользователям выбирать наиболее подходящий вариант в зависимости от их потребностей и времени, доступного для зарядки.

Мощность может достигать 250 кВт и выше. Позволяют зарядить электромобиль за 15-30 минут. Применяются для быстрой зарядки на дальних поездках.

Например УБЗС для электробусов мощность 300 кВт собрана из 6 блоков AC/DC мощностью 50кВт каждый - позволяет зарядить электробус за минуты на конечной или дозаряжать в пути

 

Внутри зарядной станции могут находиться следующие компоненты:

1. Контроллер: Устройство, которое управляет процессом зарядки, обеспечивает безопасность и взаимодействие с электромобилем.

2. Зарядное оборудование: Это может быть трансформатор, выпрямитель и другие элементы, которые преобразуют электрическую энергию из сети в подходящий для зарядки электромобиля формат.

3. Коммуникационные модули: Для обмена данными с электромобилем и системами управления, такими как системы оплаты или мониторинга.

4. Системы безопасности: Защита от перегрузок, короткого замыкания и других потенциальных опасностей.

5. Интерфейсы подключения: Разъемы для подключения зарядного кабеля к электромобилю.

Интерфейсы подключения для зарядки электромобилей включают различные типы разъемов, которые обеспечивают соединение между зарядной станцией и автомобилем. Вот основные типы разъемов:

1. Type 1 (SAE J1772): Используется в основном в Северной Америке и некоторых других странах. Это однофазный разъем, который поддерживает зарядку мощностью до 7,4 кВт.

2. Type 2 (Mennekes): Широко используется в Европе. Этот разъем поддерживает как однофазную, так и трехфазную зарядку, обеспечивая мощность до 22 кВт и более. Он стал стандартом для большинства зарядных станций в Европе.

3. CCS (Combined Charging System): Это расширение разъема Type 2, которое добавляет два дополнительных контакта для быстрой зарядки постоянным током (DC). CCS позволяет заряжать электромобили мощностью до 350 кВт, что значительно сокращает время зарядки.

4. CHAdeMO: Это японский стандарт для быстрой зарядки постоянным током. Он поддерживает мощность до 62,5 кВт, но новые версии могут достигать 150 кВт. CHAdeMO используется многими японскими производителями, такими как Nissan и Mitsubishi.

5. Tesla Supercharger: Специальный разъем, используемый для зарядки автомобилей Tesla. Он позволяет заряжать автомобили на высоких мощностях (до 250 кВт на новых станциях). Tesla также предлагает адаптеры для подключения к другим стандартам.

6. GB/T: Это китайский стандарт, который используется для зарядки электромобилей в Китае. Он включает как AC, так и DC зарядку и имеет свои уникальные разъемы.

 

2025 для МТК льготные ставки по налогу на прибыль (региональная часть)

• Как льгота ННП для МТК заманивает инвесторов
• Можно ли льготой налога на прибыль переманить МТК в регион?
• ННП 5-10% для МТК привлечь бизнес, инвесторов
• Налог на прибыль РТ минус 5 млрд, ожидается минус 8
• Регион не теряет от льготы по налогу на прибыль?
• Региону выгодна льгота налогу на прибыль для МТК
• Региону выгодно давать льготы по налогу на прибыль?
• Регионы вводят льготы по налогу на прибыль для МТК
• Татарстан о необходимости создания хороших условий для бизнеса
• Как льгота ННП для МТК заманивает инвесторов
• ННП 5-10% для МТК привлечь бизнес, инвесторов
• Регион не теряет от льготы по налогу на прибыль?
• Региону правда выгодна льгота налогу на прибыль для МТК?
• Региону выгодно давать льготы по налогу на прибыль?
• Татарстан о необходимости создания хороших условий для бизнеса

 

Что еще даст статус МТК в реестре?

• 2024 Льготные 3% кредиты для МТК
• Субсидии будет получать МТК Малая технологическая компания
• Закупки у МТК корпораций
• МТК в реестре упрощение мер поддержки без сбора документов и подтверждений
• Меры поддержки без сбора документов и подтверждений
• Налоговые льготы МТК
• 2024 Привилегии для разработчиков ИИ из реестра МТК для гранта 767
• 2025 для МТК льготные ставки по налогу на прибыль (региональная часть)
• 2025 коэффициент 2 к стоимости НИОКР для МТК
• Cтартапы МТК статус участника проекта «Сколково» без экспертизы
• Балл МТК в конкурсе «Бизнес-Старт»
• Без выездного мониторинга МТК в конкурсе «Бизнес-Старт»
• Микрогранты Сколково стартапам МТК упрощенно
• Приоритет в конкурсе «Бизнес-Старт» балл МТК
• Приоритет для МТК микрогранты «Сколково»
• Специальный правовой режим для МТК разрабатывающих решения
• Что нового для МТК с 2025 года? Коэффициент 2 к стоимости НИОКР для МТК, льготные ставки по налогу на прибыль (региональная часть). Инвестиционный налоговый вычет ИНВ. Ускоренный патент ФИПС Роспатент
• Доступ к площадкам для нетворкинга
• Реклама продукции МТК
• Витрина "взлёт от стартапа до IPO"
• Финансовые преференции
• Доступ к центрам коллективного пользования ЦКП
• Акселерация (бесплатный льготный доступ)
• Налоговые льготы
• Консультационная информационная поддержка
• Поддержка экспортного потенциала
• Какие меры поддержки будут для МТК?
• Специальный правовой режим для МТК

 

Мы можем предварительно (до подачи заявки на отнесение к МТК) оценить Вашу компанию, реализуемый проект "глазами эксперта" провести экспертизу по всем пунктам требований (критериев оценки)

Мы можем предварительно (до подачи заявки) оценить Ваш проект "глазами эксперта Минпрома" (провести экспертизу по всем пунктам положения и заявки и по всем этапам процедуры отбора МТК), а именно:

Экспертиза формальная и "сутевая":

• Оценка соответствия заявителя и проекта формальным требованиям
• Проверка наличия в составе заявки обязательных документов
• Финансово-юридическая экспертиза
• Риск-проверка заявителя

Технико-экономическая оценка

• Оценка соответствия целей проекта установленным требованиям
• Оценка рынка, востребованности продукта, сравнение продукта с аналогами
• Оценка опыта заявителя и имеющегося задела по проекту
• Оценка соответствия планируемых к применению в проекте технологий перечню приоритетных технологий
• Оценка стадии готовности технологий
• Оценка ожидаемого социально-экономического эффекта

Технологическая экспертиза

• Дистанционный аудит предприятий-заявителей (комбинацией методов изучения документации, визуальным осмотром, присутствием или видео осмотром и проверкой по чек листу check-list)
• Оценка технологической и производственной готовности к реализации проекта (комбинацией методов изучения документации, визуальным осмотром, присутствием или видео осмотром и проверкой по чек листу check-list)
• Оценка направленности проекта на внедрение продуктов продаваемых в РФ и за рубежом (коммерческий и технический сравнительный анализ с аналогами)
• технологический анализ комплексного проекта с описанием ключевых технических характеристик разрабатываемых базовых технологий и создаваемой продукции;
• выводы по результатам проведения организацией патентного анализа в части разрабатываемых в рамках комплексного проекта базовых технологий и (или) создаваемой продукции,
• проверка сведений о патентоспособных ключевых технических решениях, которые предполагается создать и использовать в рамках комплексного проекта (при наличии), с приложением копии отчета о патентных исследованиях, результаты которых подтверждают возможность получения патентоспособных ключевых технических решений в рамках реализации комплексного проекта, а также о востребованности на рынке указанных ключевых технических решений;
• проверка наличия у организации научно-технического и производственного заделов, необходимых для реализации комплексного проекта;
• проведение анализа зависимости комплексного проекта от импортных технологий и комплектующих;

Оценка спроса со стороны заказчиков

• маркетинговый анализ комплексного проекта, содержащий анализ российского и мирового рынков продукции, создаваемой в рамках реализации комплексного проекта,
• анализ конкурентной среды в части сравнения продукции, создаваемой в рамках комплексного проекта, с российскими и иностранными аналогами;
• обоснование спроса на продукцию, разрабатываемую в рамках комплексного проекта, с приложением подтверждающих писем от потенциальных потребителей продукции;
• Количественная и стоимостная оценка потребности заказчика в предлагаемом продукте

Оценка ресурсов и оснащенности

• оценка оснащенности технологическим оборудованием, и (или) специализированными средствами проектирования, и (или) высокопроизводительными системами вычислений;
• проверка наличия трудовых отношений с работником, занятым на данном рабочем месте и имеющим профильное образование и высокую квалификацию;
• расчет стоимости создания нового рабочего места
• расчет стоимости модернизации старого рабочего места
• сравнение уровня заработной платы работника, занятого на рабочем месте, и величины средней заработной платы в соответствующем субъекте Российской Федерации или среднеотраслевой согласно данным Федеральной службы государственной статистики за предыдущий финансовый год;

 

Как делают электронику?

 

В описанном процессе пайки, который применяется в производстве печатных плат (ИПУ), выделяются несколько ключевых этапов и технологий, каждая из которых играет важную роль в обеспечении качества и надежности конечного продукта.

Рассмотрим основные моменты:

1. Разделение линий на поверхностный и выводной монтаж:

- Поверхностный монтаж (SMT): Компоненты устанавливаются и припаиваются с одной стороны печатной платы. Этот метод позволяет значительно уменьшить размеры плат и увеличить плотность монтажа.

- Выводной монтаж (THT): Компоненты с выводами устанавливаются с обратной стороны платы. Этот метод используется для более крупных компонентов или тех, которые требуют дополнительной механической прочности.

2. Подготовка компонентов:

- Использование интеллектуального хранения и трафаретов для нанесения паяльной пасты позволяет оптимизировать процесс и снизить вероятность ошибок.

3. Процесс пайки:

- Нанесение паяльной пасты, установка компонентов и последующая пайка при высоких температурах (до 280 градусов) являются критически важными для обеспечения надежного соединения.

4. Контроль качества:

- Использование камер для сканирования и проверки качества пайки позволяет выявлять дефекты на ранних стадиях, что снижает количество бракованных изделий.

5. Выводной монтаж и селективная пайка:

- Селективная пайка позволяет точно припаивать компоненты с выводами, что особенно важно для сложных схем.

6. Проблемы и их решения:

- Автоматическое устранение минимальных дефектов и адаптация оборудования к условиям санкций подчеркивают важность гибкости и устойчивости производственного процесса.

7. Волновая пайка: - Этот метод используется для компонентов с выводами и обеспечивает качественное соединение, особенно для больших серий.

8. Антистатическая защита:

- Полная антистатическая защита цеха необходима для предотвращения повреждений компонентов из-за статического электричества, что особенно важно в производстве электроники.

В целом, описанные процессы и технологии пайки в ИПУ счетчиках направлены на обеспечение высокой надежности и качества конечного продукта, что критично для работы современных электронных устройств.

 

 

Как делают высоковольтную (110-500 кВ) кабельную арматуру - сухие муфты штекерного типа по стандарту CIGRÉ TB 784 без элегаза?

Как делают высоковольтную (110-500 кВ) кабельную арматуру - сухие муфты штекерного типа по стандарту CIGRÉ TB 784 без элегаза?

Производство высоковольтной кабельной арматуры, такой как сухие муфты штекерного типа по стандарту CIGRÉ TB 784 без использования элегаза, включает несколько ключевых этапов.

Вот общая схема процесса:

1. Проектирование: На этом этапе разрабатываются технические характеристики муфт, учитывающие требования по напряжению, условия эксплуатации и другие параметры. Также выбираются материалы, которые будут использоваться для изоляции и защиты.

2. Выбор материалов: Для сухих муфт обычно используются высококачественные полимеры, такие как сшитый полиэтилен (XLPE) или другие изоляционные материалы, которые обеспечивают надежную изоляцию и механическую прочность. Стресс конусы изготавливаются из высококачественного силикона

3. Изготовление компонентов: На этом этапе производятся все необходимые компоненты муфты, включая:

• - Изоляционные трубки
• - Металлические части (например, контактные элементы)
• - Уплотнительные элементы

4. Сборка: Компоненты собираются в единую конструкцию. Важно обеспечить надежное соединение между кабелем и муфтой, а также правильное расположение изоляционных материалов.

5. Тестирование: После сборки муфты проводятся электрические испытания, чтобы убедиться в ее надежности и соответствии стандартам. Это может включать испытания на пробой, изоляционное сопротивление и другие параметры.

6. Упаковка и доставка: Готовые муфты упаковываются и подготавливаются к транспортировке к месту установки.

7. Монтаж: На месте установки муфты подключаются к кабелям и проверяются на соответствие требованиям.

 

Высоковольтная кабельная арматура 110-220- 500 кВ. Виды муфт, кабельных вводов

Введение

• Арматура используется для прокладки кабелей под городами

• Позволяет освобождать площади под застройку и убирать высоковольтные металлические кабели.

• Применяется на крупных предприятиях, включая Танеко и ОЭЗ Алабуга.

Сложности производства

• Изделия состоят из черных и белых частей, которые математически и физически просчитаны.

• Просчитывается каждый квадратный миллиметр для долговечности в жестких условиях.

• Напряженность поля в кабелях достигает 110-500 кВ, что требует особого внимания.

Контроль

• Изделия находятся под контролем ФСК Федеральной сетевой компании Россети.

• Путь от расчетов до финальных изделий занимает два года, на ряд проектов ушло шесть лет.

• Завершается монтаж линии 500 кВ до Нижнекамской ГЭС, первый в России проект с отечественной кабельной системой.

00:02:09 Применение муфт и достижения

• Штекерные муфты сухого типа снижают срок проведения ремонтных работ

• Нижнекамская ГЭС обеспечивает 30% генерации мощности Татарстана.

• В марте 2024 были включены в работу четыре объекта, улучшены опоры и вид города.

 

00:03:14 Разработка и испытания

• Разрабатываются изделия на 220 кВ, проводятся испытания в Москве и Петербурге.

• В России два производителя подобных изделий, оба зависят от иностранных партнеров.

• Компания стремится к независимости и увеличению металлообработки для снижения себестоимости.

• Компания не производит двухкомпонентный силикон, что будет объяснено далее.

 

### Описание процесса производства кабельной арматуры 110-220-500 кВ

#### Введение

Производство кабельной арматуры для высоковольтных линий (110-220-500 кВ) представляет собой сложный и высокотехнологичный процесс, основанный на достижениях науки и инженерии. Основные материалы, используемые в производстве, включают полупроводящую силиконовую резину, которая обеспечивает надежную изоляцию и защиту кабелей.

Процесс производства включает несколько ключевых этапов:

1. Подготовка материалов: Полупроводящая силиконовая резина подготавливается для дальнейшего использования.

2. Прессование: Изделия формируются под высоким давлением и частотой, что обеспечивает их прочность и долговечность.

3. Обработка: На этом этапе проводятся шлифовка, мойка и сушка изделий, что позволяет удалить возможные загрязнения и подготовить их к следующему этапу. Математическое моделирование играет важную роль в процессе, позволяя точно рассчитывать электрические и механические поля, что критично для обеспечения надежности и безопасности кабельной арматуры.

#### Контроль качества

Качество продукции является приоритетом на каждом этапе производства. Все изделия проходят строгий контроль, включая:

- Визуальный осмотр на предмет дефектов.

- Испытания на электрическую прочность и механическую устойчивость.

Любое нарушение установленных процедур может привести к деградации изделия, что недопустимо для высоковольтного оборудования.

В среднем, производство одного изделия занимает от 7 до 8 часов, что включает все этапы от подготовки до окончательной проверки.

#### Вулканизация и испытания

После формования изделия подвергаются процессу вулканизации в печах, что обеспечивает их стабильность и долговечность.

В процессе вулканизации:

- Изделия стабилизируются при высоких температурах.

- Достигается высокая точность производства, допускающая отклонения не более 100 г.

Испытания проводятся на всех этапах производства, что позволяет ускорить процесс проверки до 30 минут. Оборудование, используемое для испытаний, позволяет тестировать кабели всех 54 возможных сечений, что обеспечивает универсальность и гибкость в производстве.

#### История предприятия

Предприятие, занимающееся производством универсальной кабельной системы, прошло долгий путь развития. Разработка системы завершена, и теперь компания переходит к следующему этапу — внедрению новых технологий и улучшению процессов, что позволит значительно сократить время выпуска  и повысить общую эффективность производства.

Производство кабельной арматуры для высоковольтных линий — это высокотехнологичный процесс, требующий строгого контроля качества и применения современных методов и материалов, что обеспечивает надежность и безопасность электрических сетей.

 

 

 

 

Как собирается КТП трансформатор, РУ?

какова технология и тех процесс изготовления Шкаф автоматический и релейной защиты Комплектное распределительное устройство КРУ-10 (20) кВ «Техно» на токи до 3150 А включительно Камера сборная одностороннего обслуживания КСО типа 298, а также КРУ с элегазовыми выключателями и монтажа оборудования силового и релейного КИП иА в этих шкафах и РУ Изготовление автоматических шкафов и релейной защиты, а также комплектных распределительных устройств (КРУ) включает в себя несколько ключевых технологий и технологических процессов. Рассмотрим основные этапы и технологии, используемые в производстве таких устройств. ### 1. Проектирование - Разработка проектной документации: Создание схемы электрических соединений, спецификаций на оборудование, расчеты по нагрузкам и выбор оборудования. - 3D-моделирование: Использование CAD-систем для создания трехмерных моделей шкафов и распределительных устройств. ### 2. Подбор компонентов - Выбор оборудования: Определение необходимых автоматических выключателей, реле защиты, трансформаторов тока и напряжения, а также других компонентов. - Электрические схемы: Разработка схем релейной защиты и управления, включая защитные функции и автоматизацию. ### 3. Изготовление корпусов - Листовая обработка: Плазменная или лазерная резка металлических листов для изготовления корпусов шкафов. - Сварка и сборка: Сварка элементов корпуса, установка дверей, панелей и других конструктивных элементов. - Покраска и защита: Нанесение антикоррозийного покрытия и окраска для защиты от внешних воздействий. ### 4. Монтаж оборудования - Установка силового оборудования: Монтаж автоматических выключателей, реле, трансформаторов и другого оборудования внутри шкафов. - Прокладка проводов и кабелей: Организация проводки, установка клеммных колодок и соединений. - Монтаж релейного КИПиА: Установка и подключение контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления. ### 5. Тестирование и наладка - Проверка электрических соединений: Тестирование на наличие коротких замыканий и правильность подключения. - Настройка релейной защиты: Программирование и настройка защитных реле в соответствии с проектными данными. - Функциональные испытания: Проверка работы всех систем и оборудования под нагрузкой. ### 6. Упаковка и отгрузка - Упаковка готовой продукции: Защита шкафов и оборудования от повреждений при транспортировке. - Отгрузка: Организация доставки готовых изделий к заказчику.

### 7. Монтаж на объекте - Установка на месте: Монтаж шкафов и распределительных устройств на объекте. - Пусконаладочные работы: Проведение финальных испытаний и настройка оборудования в условиях эксплуатации.

### Заключение

Производство автоматических шкафов и комплектных распределительных устройств требует комплексного подхода, включающего проектирование, выбор компонентов, изготовление, монтаж и тестирование. Каждая из этих стадий важна для обеспечения надежности и безопасности работы электрических систем.

 

 

 

Ответы на эти вопросы мы получили в ходе экскурсии от сотрудников резидентов технопарка Промэнерго (Зеленодольск Татарстан)

Смотрите видео отчеты на наших каналах на rutube youtube